佐涂看台聚脲面涂适用范围广泛

手刷型聚脲防水涂料广泛应用于建筑物的屋顶、地下室、地面、墙面、水池、污水处理厂等防水工程中，能够有效地防止水的渗漏和侵蚀，提高建筑物的耐久性和安全性。此外，聚脲防水涂料还具有施工方便、环保、无味等优点，是一种理想的防水材料。

手工聚脲拉拔强度。聚脲拉伸强度达到16Mpa，具有很强的应力变化能力。传统卷材拉伸强度只有3Mpa、涂料6Mpa，这也是造成卷材或者涂料防水层撕裂脱层的主要因素。
手刷聚脲附着力。通过拉拔器对聚脲和混凝土基层的粘结力测试，聚脲平均附着力>6Mpa，而传统卷材和涂料同混凝土基层的粘结力只有2Mpa。过低的防水材料与基材粘结力常常会造成防水层整体脱落、空鼓质量缺陷。

成品碳钢埋地管道吊装时使用呢绒宽幅吊带，水泥或者钢结构基座托架垫放软质材料。无基座落地预埋地沟预铺一定厚度的黄砂，严禁任何块状物出现在沟内。碳钢埋地管道聚脲成品焊接补口，打磨干净焊渣和周边锈蚀物，使用耐阴极剥离聚脲底漆涂刷，干膜厚度50μm，干燥后使用手刷聚脲涂覆至干膜厚度2㎜，并且与管道喷涂聚脲重叠覆涂宽度不少于5㎝。填埋防腐蚀碳钢埋地管道时，使用无块状物及其他造成聚脲层损伤的物质之黄砂或者泥土，灌水密实。
聚脲在碳钢埋地管道外壁的防腐蚀使用同其他涂覆材料相比，无论从性价上面，还是耐久性能方面环保要求或者经济效益都具有特的性。施工工艺可以实现智能化，模块化，是今后埋地管道外防腐途径，佐涂防腐也了解到中油工程管道设计院多次将聚脲防腐蚀工艺设计到图纸中去，经过多年运行，防腐性能，效果显著。聚脲和其他防腐蚀材料的比较，可以从下表一览无余，碳钢埋地管道外壁聚脲防腐可以说是实实在在的安全防爆材料，也是管道应用安全的重要保障！

新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面，去除混凝土浮浆和杂质，粗糙露孔，参照重防腐聚脲使用说明书，严格配比高渗透底涂，不得添加非配套稀释剂，严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀，静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处，（腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补）再次打磨，保持基面的平整性和光滑性，腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂，其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度，一般在400μm，分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时，长时间不得大于3天，如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践，佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工，条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热，利于整体涂层统一固化，使得成膜质量更加，一般持续加热（热鼓风机）80℃在60分钟，当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上，湿度≤75%，混凝土基面温度≥10℃，比空气露点高出3℃。施工环境温度过低，利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度，做好施工区域保温维护措施。

聚脲面漆涂覆可以滚涂和喷涂，我们建议使用聚脲喷涂机进行喷涂施工，无论是面层效果或者是施工效益都是非常高的，如固瑞克聚脲喷涂机，单机日喷涂量在1000㎡以上。如果滚涂时，发现粘度较大难以操作，可以适当添加聚脲稀释剂分散调整粘度，但是添加量不能超过5%。室外聚脲地坪还要在聚脲层表面涂刷天冬透明聚脲层，防止黄变的发生，延长聚脲地坪的使用寿命。当然，有时候或者特殊环境下聚脲地坪需要防滑效果，聚脲喷涂操作人员可以改变运枪方式进行“造粒”工艺，形成一定的麻面和粗糙度，增加聚脲地坪的防滑功能。聚脲地坪面漆滚涂干燥时间常温下2-4小时，喷涂聚脲迅速干燥，5S成膜干燥，7S可以上人，具体施工方式使用机械喷涂还是人工滚涂可以根据具体情况及现场施工需要适当选择。

涂层厚度及施工方法：
无论采取刮涂，滚涂或者喷涂的涂层施工方法，在环境温度10℃以上，基材露点温度3℃，湿度≤80的条件下进行。聚脲重防腐涂料涂层干膜厚度推荐在400μm，分4次进行，每一层干膜厚度100μm左右，上下涂层覆涂以底层未充分干燥情况下进行，一般在25℃小不得小于5小时，大不得超过3天。喷涂用稀释剂配套聚脲重防腐涂料稀释剂。自然常温固化后的聚脲重防腐涂料要在养护7天后才能使用，如果是加温固化在加温结束后4小时就可使用。使用时介质温度浓度及静止或者动态程度不得超过聚脲重防腐涂料使用极限。