玻璃钢电缆保护管道,玻璃钢管道管件生产厂家,玻璃钢电缆排管

应用领域
复合玻璃钢电缆保护管与各的配件配套使用，可以根据不同的工程要求组成
多层多列的电缆排管系统，适合于以下高要求场合：
1、城市电力，通信电缆在埋地敷设时作保护管用。
2、电缆过行车道直埋或过交通要道口敷设时作保护管。
3、电缆，过河等环境时作保护管，特别在电缆时采用复合玻璃钢电缆
保护管能广泛适用于以下工程建设领域：
1、城市电网建设和改造工程。
2、城市市政改造工程。
3、民航机场工程建设。
4、工业园区，小区工程建设。
链接方式
玻璃钢电缆管主要采用“O”型密封圈承插连接方式，位置也可采用法兰或粘接等连接方式。

玻璃钢电缆管箱的连接技巧
1、玻璃钢电缆管连接采用承插或接口连接。?
2、玻璃钢电缆管连接表面应标有插入长度的标示，管材插入承口后，需确认此插入标示是否准确到位。
3、玻璃钢电缆管连接前应清除管材插口外部和橡皮环内部的泥土或其它附着物以方便连接。
玻璃钢电缆管的连接技巧
4、玻璃钢电缆管在连接完成后，应确认连接是否牢固。
玻璃钢电缆管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆、过河等高要求场合。采用配套的管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。

玻璃钢电缆保护管是一种新型的复合材料管，以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料制成。的电缆保护导管产品，由不饱和树脂粘合而成，可与现代电缆工程构造相匹配。耐压性强，重量轻，内壁光滑，摩擦系数小，电缆易磨损而不损坏电缆。

玻璃钢管道生产线主要装备：由缠绕机、固化站、龙门脱模机，各单机按生产管道流水线进行布置。

主要参数：

一、缠绕机

1、缠绕制品直径：Φ50 mm –Φ300mm

2、缠绕制品有效长度：≥6000mm

3、排纱精度：±1mm

4、缠绕角：45°-90°

5、控制方式：计算机控制、手动、半自动、自动

6、抽纱速度：≥１２０m/min

7、纱片宽：≥２００mm

8、缠绕设备生产率：１Ｔ/h

二、固化站：

固化站主要参数：

1、装机容量：3KW

2、产品直径：Φ50mm-Φ300mm

3、产品有效长度：6000mm

固化站由以下部分组成：

4、支承模具的前后支座及主轴传动系统

5、电器控制系统

三、小龙门脱模机

1、装机容量：5KW

2、产品直径：Φ300mm-Φ50mm

3、产品有效长度：6000mm

4、小龙门架

5、托管车

6、托模架

7、拉模车

8、快速拉模系统

9、电器控制系统

玻璃钢缠绕机结构

缠绕机主要由三部分组成。一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由小车电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。三是控制系统，PLC控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。

安装与施工：
1,管道搬运 FRP复合玻璃钢电力电缆保护管的装卸采用人工扛抬的方法,切忌随意从车上抛扔,以免损坏承插口。
2,电缆沟的开挖宽度及深度应根据埋设电缆管层数和列数来决定。其管顶离地面不得小于500mm,一般宽度标准的沟壁局管200mm。
3,沟底的基础处理
地下导管一般要承受其覆盖土的荷重及外界附加的荷重。因此对沟的基础处理应予高度重视,不良的基础将会引起导管的“Z"字形移位及局部应力集中,使电缆的安全遭受威胁。
对一般土壤的地段：只要在沟底敷设50-100mm的黄沙或混凝土垫层并加以压实整平即可。
对部分土壤层较差的地段：
为预防导致管枕的不均匀沉陷,应在这些地段管枕下垫上混凝土垫板,在沟底同样需要敷设50-100mm的黄沙或混凝土层并加以压实整平。