耐温硅胶材料电子PU氟硅胶电子材料封装

QK-550是一款单组份、通用型、中等粘度、高强度的厌氧胶。与空气接触时不固化，若注入金属等接缝与空气隔绝，就能常温下自行固化，余胶露在空气中不会固化，便于清理，使用既方便又美观。广泛应用于滑动配合件的固定与密封；轴承、齿轮、键、工艺孔塞等的固定；螺纹件锁固密封。

 本产品于金属螺纹粘接，通用型，强度好，效果好，适合用于中等强度的螺纹密封，也叫红色螺丝胶水，全国免费提供样品，欢迎来电试样


物     性

颜色                           微黄液体

粘度                           1600/1800mPa•s

破坏扭矩                     25N•m

牵出扭矩                     32N•m

适用螺纹规格(mm)                适合中等螺栓

固化速度                    10min定位、24小时达到终强度

使用温度                    -40~+150℃

耐介质性                     耐酸、碱、油、水、氟里昂等

闪火点                        190±5℃   

                                        

使用方法                                                        

1. 清理粘接物表面的油污、水、残渍等

2. 在接合面的单面涂胶，装配后静置10分钟后定位，24小时达到终强度

3. 装配固化后，如果需要拆卸，可将接合处加热至200℃以上趁热拆开。

 注意事项                                                        

1. 请勿把促进剂溶液当作清洗剂使用。不能混入胶瓶中，以免固化失效。也不能和胶液混合使用。

2. 胶接处未完全定位时请勿强力改变两胶接面间的位置，以免影响终粘接强度，本产品如沾染皮肤，立即以肥皂清洗为宜，如若长时间接触可能有过敏现象

玻璃粘金属UV胶，适合玻璃与金属（铝，不锈钢，铜等金属）粘接，具有的耐候性，粘性强度高，胶层透明不变黄，广泛应用于玻璃粘金属，玻璃家具，玻璃茶几，灯饰，人体电子称，电子电器等行业。

产品特点
       1、气味小，粘接强度高，柔韧性增强配方，能在各种恶劣环境中使用。
      2、高透明度，固化不发黄，在家具和电子称等行业，大大提升了产品的档次和美感。
      3、耐水，耐温，耐化学性能好，长期使用不脱落。
       4、流平性能佳，操作时不会产生气泡，成品收缩率小。

技术参数

 外   观：                    透明微黄液体
 粘    度:                    1500-3000 mpa.s
 定位时间：                 3-10秒
 固化能量（mj/c㎡）      1500
 拉伸强度(Mpa)             ≥13
 硬度（邵D）：             ≥30
使用方法
     1、清洁补粘材料表面，清洁后如有清洁剂或者水份残留，可以吹干或者擦干，待完全干燥方可施胶。
     2、将胶水均匀的涂在玻璃上，将别一块粘接材料轻轻贴合，尽量不要留有气泡，让胶水完全覆盖粘接部位，佳施胶厚度为0.01~0.05mm，后固定好位置。
     3、用布或者纸巾擦掉溢出来的胶水，清理完毕后，用主发射波长365nm紫外线光照射，至到胶水完全固化。

包装及储运 
     1、包装规格：50g/瓶、250g/瓶、1KG/瓶PE包装。
     2、本品为非危险品，按非危险品进行贮运。
     3、避光干燥阴凉处密封保存，保存期为半年。

产品特点

1、导热性能，固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6，促进电源内部热量及时散发出去，提高驱动电源产品可靠性和使用寿命；

2、 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能达到V-0级，通过UL94阻燃测试；

3、更强的附着力，尤其对各种铝型材外壳（如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等）、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力，防护等级达到IP67；

4、耐候性，户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等，提高了电源产品的合格率；

5、特的双组分固化体系，固化过程胶体不收缩，不必接触空气即可进行快速深度固化（3-200mm厚)；

典型应用

LED大功率洗墙灯灌封

LED显示屏灌封

其它电子元器件的灌封保护


使用方法

1.    准备：使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。

2.    称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。

3.    混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4.    脱泡：为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，后释放真空。

5.    灌胶：将胶料用手工或机械灌注，灌注后好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40分钟内使用完成。

6.    硫化：胶料在室温下经3～4个小时后基本完成硫化，24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后（即室温24小时后）采用加热硫化80℃×2～4小时，加速胶料硫化完全。

 包装与储存
　　包  装：20KG/套
　　储  存：避免日光照射，放置于通风，阴晾，干燥处，保存温度在25度以下。
　　储存期：未开启保存6个月。