玻璃钢防腐硬度标准,生产玻璃钢防腐行业标准

污水池防腐： 1、工艺流程： 搭设跳板、脚手架→基面清理→基面修缮→基面烘干→基面环境温湿度检测→管口阴阳角做附加层→刷底涂二遍→预铺纤维布→涂刷环氧二层→预铺纤维布→涂刷环氧二遍→检验及完缮→养护固化. 2、基面处理： 用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再清理浮尘，清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。 3、温度： 温度检测，相对湿度不可大于75%，基面温度在此10-30%时施工交较好，基面温度应控制3度以上，如湿度过大应将基面烘干； 4、玻璃丝布： 完工后立即涂刷环氧树脂一遍，待遍环氧树脂施工4--8小时干燥后，再刷第二遍，后边工序同上。 5、铺衬完毕的玻璃纤维布：检查每副页面是否有毛刺，过边起皱现象，如有以下情况，应及时还原处理。

污水池防腐-废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法； 1聚酯树脂糊打底一道0.2㎜； 2刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道； 3涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4㎜精布一道； 4涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维0.4㎜精布一道； 5聚酯树脂油面一道0.2㎜； 我司专承接污水池防腐、化工厂污水池防腐、磷化池防腐等工程。

污水池防腐施工注意事项： 1、进入施工现场，服从甲方有关部门的指挥和管理，遵守甲方和本公司的各项安全制度和高处作业的安全规定，严格执行双方的安全协议。 2、要正确穿戴劳保用品，如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。 3、如高处作业一律使用双绳保险，且固定在可靠的位置。 使用前，并作冲击试验，发现有断股、腐蚀现象立即更换。 4、高处作业所使用的工具、材料、设备，应严格按规定固定，不发生坠落。并设定安全警戒线，严禁闲杂人员进入警戒区域。 5、易燃易爆物品应集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防晒措施，同时做好消防准备工作。 6、严禁在非工作范围内自由行走，严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。 7、安全员现场督察施工，发现违章及时纠正、制止。

环氧树脂 凡含有环氧基的化合物，统称为环氧化合物，环氧树脂是指在环氧化合物的结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物的总称。它具有以下特点： A、具有良好的耐蚀性，能耐常见的一般的酸、碱、盐及其水溶液，常对37%HCI、 85%的H3PO4，70%的H2SO4有较强的耐腐蚀性，对10%的NAOH、45%KOH碱溶液也有较强的耐腐蚀性，是理想的防腐材料。 B、 具有良好的工艺性能，且能室温固化。粘地｛分子结构中含有高极性基因｝。 且具有较高的耐腐性，能耐温在100℃之内。 C、 固化时无小分子生成，因而密度大，固化时收缩率低，常用热固性树脂中，环 氧树脂收缩率小。 D、具有较好的耐热性能。

玻璃钢防腐 1、基材 主要指表面需要防腐的材料，基材的质量状况和材质决定防腐粘接材料的选型和玻璃钢防腐的质量。 2、过渡粘接层 主要用于玻璃钢与基材的粘接，玻璃钢与基材之间的剪切强度，混凝土和钢材表面常用材料有 环氧树脂、乙烯基树脂等。 3、树脂砂浆层 主要用于修补基材表面缺陷和提高玻璃钢防腐层的抗外载荷变形能力，树脂砂浆主要由树脂和填充 材料组成，常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、气相二氧化硅、玻璃空心微珠等。 4、玻璃钢增强层 主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用，提高玻璃钢防腐层的力学性能，满足现场工况 应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。 5、外保护层 主要用于抵抗外界环境及介质作用，通常由防渗层、富树脂层组成。起到防腐蚀、防渗漏作用。

玻璃钢防腐施工操作要点：基层表面检查、清理 A、基层检查： 施工前应对砼基层进行检查。基层要干燥，在表面深为20厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。 B、表面清理 1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去粉留粉尘。 2） 基层有油污时要局部或全部用沾有或的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。 涂刷底漆　 基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。　 腻子修补　 底漆固化后，进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平，并让其自然固化不少于。