排针排母排针排母性能特点
1.操作便利性、排针的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，排针排母的承受力是很强的，有时可能会遇到相当大的外力也完好无损。
2.通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。
3.用于工业领域现场接线的排针排母加工通常是大功率元件，可满足于不同的传输高电压及大电流的需要。
4.这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。排针排母元件的特点是在于设计紧凑，并易于贴装，与通孔的排针在尺寸和组装形式上有明显的区别。
5.具有抗电强度，指的是排针之间、接触件之间，或者是接触件与外壳之间能承受的额定的试验电压的能力。
6.一般排针排母都能适应对电磁干扰引起的衰减，以及对电磁干扰屏蔽的能力等。
7.排针的接触电阻，接触电阻要小，能够小到几十毫欧不等。
排针中的制造原材料呈白色光亮，色泽介于银和镍之间，初期焊接性尚好，高温老化和长期保管时的焊接性下降较为严重。原本用于与人体接触的装饰品的镀金基底，虽然对电气性能要求不高，但在对变色要求高的白色调、有一定焊接性要求的情况下也可以使用。
选择排针时，考虑成本控制。其他还有、高稳定性、排针本身的设计特点。其实说穿了，排针的选择不仅、成本不高，还按照自己的使用方法。替代品制造商将是一个很好的选择。不仅是质量，价格也是很大的优点，更大的优点体现在交货期上。因此，国内替代品制造商不断增加。
电气性能的优化可以考虑接触电镀表面的薄膜控制。针和集水区条的电气性能的主要要求之一是设置和保持针和集水区条的稳定阻抗。为了实现这个目标，需要金属接触接口来提供这种固有的稳定性。设置此接触界面后，可以在接触配合期间避免或分离曲面遮罩。贵金属或稀有金属和普通金属的差异决定了排针应用的差异。
如何排针和排母的质量?
1.排针防静电电子显示屏组装厂要做好防静电措施。
2.透热设计销和总线操作时产生热量，高温会影响LED的衰减速度和稳定性，因此PCB板的热设计和盒子的通风热设计会影响LED性能。
3.排针设计电流值针脚和总线的标称电流为20毫安时，通常建议电流不要超过标称值的80%。特别是在点间距小的显示器上，热条件不好，需要降低电流值。
4.排针波峰焊的温度和时间受到严格控制。预热温度在1005、120以下。
5.排针背刺控制灯的垂直度。对于线内销阵列，有足够的技术来确保LED通过熔炉时垂直于PCB。
排针的性能特点是什么?
1、操作便利性、浸泡的机械强度也是重要因素。连接器通常是PCB主板与外部部件通信的接口，排针的耐受性非常强，有时遇到相当大的外力也不会受损。
2、通过通孔技术组装的组件比相应的SMT组件可靠性高得多。即使用力拉、挤压或热休克，也能很容易地抵抗PCB。
3、用于工业领域现场布线的排针加工一般是高功率组件，可以满足不同的传输高压和高电流需求。
4、这些优点随着零部件对PCB粘合力的减少而减弱。排针元件的特点是设计缜密，容易附着，与通孔的配针在大小和组装形式上有明显的差异。
5、排针具有抗战强度。指在配针之间、接触部之间或接触部和外壳之间能够承受的额定实验电压的能力。
6、一般的配针配母可以适应电磁干扰引起的衰减和电磁干扰屏蔽能力等。
7、配针的接触阻力小，接触阻力可以小到数十毫秒。