一体化污水提升泵站

一体化泵站适用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、营房和其它公共场所的污水废水等，主要安装于室外地下，也可用于室内场合一体化污水提升泵站性能：获得的泵坑，其设计与老式的泵坑设计相比，为了终确定泵坑的设计，我们做了大量的试验，并研究分析多种参数。

一体化泵站广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中，市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。

一体化泵站自动化集成度高，可实现异地监控与管理，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功能，泵站出现异常时，工作人员能时间排除故障;传统泵站，由于缺乏电子设备，泵站维护人员所要求的各种数据，实地获取，这就导致对泵站的数据不能及时的查阅，也不能远程对泵站的操作和不能及时消除泵站隐患，增加了泵站的维护成本。 完全定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要；传统泵站，在工程上，一经设计，建造完毕，便难以再改造出水管和直径大小，难以满足有时工程的需要。

玻璃钢一体化泵站它的优点：
A、玻璃钢一体化泵站的使用寿命非常的长，是同类污水处理设备的时间的一倍以上，可以达到60年以上（因为GRP玻璃钢是不可降解，不会腐蚀变形的，而且内壁光滑不会附着任何东西）；
B、玻璃钢一体化泵站的体积很小，可以定制加工，一般直径是两米和三米的，可以埋于地下，地表只占用几个平方，非常节省空间。
玻璃钢一体化泵站的设计、生产、安装一般都是有一家企业完成，整套生产安装完成后出厂，筒体材料一般均采用玻璃钢或者是聚乙烯树脂，土建工程量很少，建设周期缩短，成本降低。

玻璃钢一体化泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后确定进水点，钻孔，在安装的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。
有了新一代玻璃钢一体化泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。

传统泵站与一体化泵站的区别：
1、占地面积：传统泵站需要建控制室，占地面积大；一体化泵站采用全地埋式建造，占地面积小，安装维修简便；
2、施工周期：传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期；一体化泵站由工厂提前组装测试完成，现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成，整个安装过程只需2-3日，大大节省时间成本；
3、控制系统：传统泵站需要建立控制室，以及需专人管理，后期维护费用较高；一体化泵站采用的智能化监控系统和远程管理控制，客户无需建立控制室，即可实现泵站远程控制，节约人力成本；
4、使用寿命：传统泵站采用的混凝土为多孔材料，会与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料，泵内还设置自清渣流体底座和无堵塞潜水泵，令泵站保持优的运行状态，从而延长使用寿命。