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1. 商品混凝土和自拌混凝土是两种常见的混凝土类型，它们的区别如下： 1. 生产方式：商品混凝土是在混凝土搅拌站进行生产的，生产过程经过严格控制，了混凝土的质量和均匀性；自拌混凝土则是在工地上由施工人员自行搅拌而成。 2. 原材料：商品混凝土使用的原材料经过严格筛选和配比，确保了混凝土的强度和耐久性；自拌混凝土则根据施工需要，由施工人员自行购买原材料，并进行粗略的配比。 3. 施工效率：商品混凝土通过搅拌站供应，可以大量快速供应到工地上，提高了施工效率；自拌混凝土需要施工人员自行搅拌，搅拌时间较长，施工效率较低。 4. 施工质量：由于商品混凝土生产过程严格控制，质量稳定可靠，施工质量较高；自拌混凝土由施工人员自行搅拌，质量依赖于施工人员的经验和技术水平，施工质量有一定的风险。 总的来说，商品混凝土在质量和施工效率上相对较优，适用于大型工程和对混凝土质量要求较高的场合；自拌混凝土适用于小型项目或者临时施工场所，成本相对较低。

2. 混凝土路面施工步骤一般包括以下几个步骤： 1. 基础准备：需要对施工基地进行清理，清除杂物和污垢。然后进行土方开挖，将路面基础挖至设计标高，并进行平整和压实。 2. 基础处理：在基础上进行必要的处理，如铺设防水层、加设排水系统等。 3. 模板制作和安装：根据设计要求，制作混凝土路面的模板。模板可以采用木质、钢板等材料制作。然后将模板安装在基础上，确保模板的水平和平整。 4. 混凝土浇筑：在模板上浇筑混凝土。混凝土可以采用搅拌站提供的预制混凝土或现场拌制的混凝土。在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性。 5. 平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动器进行平整和压实，确保路面的平整度和密实度。然后进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以混凝土的强度和耐久性。 6. 路面修整：在混凝土路面养护期结束后，进行修整工作，如修补裂缝、破损处等，使路面更加平整和美观。 7. 后验收：在路面施工完成后，进行后的验收工作，检查路面是否符合设计要求和规范标准，以确保施工质量。

地面返沙的五个原因
1、混凝土地面返砂的配比
2、搅拌不均匀，或者加水太多，因为搅拌过程是人工搅拌，难免会出现失误。
3、施工方法不正确，施工过程中的工具和方法是。
4.保护问题。 完成后，应在地面上进行充分的维护工作。
5、水泥标号太低，或砂含泥量太高。