青海水泥制品模具胶

深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家从事硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂，深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。
判断硅胶不固化的几个方法
1. 是否准确的添加了厂商所要求的固化剂比例； 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。　 2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。 3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度较适合硅胶操作。 4.　加成型模具胶操作过程中，接触到了含氮、磷、硫以及其它有机锡的化学成份等（如：模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂）。

制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。 模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来硅胶的正常固化。 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例较少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。 ①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。 ②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。 ③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。 ④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。 硅胶固化剂加入到模具硅胶后搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

缩合型模具硅胶的主要性能特点：
具有的流动性，良好的操作性，不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀； 拉力好、撕裂强度好，翻模次数多，可反复使用；适合各种精密细小或复杂花纹的中小件金属工艺品产品. 并且容易脱模,收缩率可以达到千分之二。

依据模具硅胶生产厂家的制模经验，同客户所要求的来处理固化剂与硅胶的添加比例。 如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例较大不要超过5%； 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果液体硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，即由表及里进行，越往内部固化速度越慢，甚至无法完全固化，即浪费模具硅胶材料。