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【拉伸机_拉伸成形液压机】简介用途
液压拉伸机是专为铝制品及不锈钢制品行业设计制造的压机.特别适用于铝质薄板拉伸和铝制品的压制成形及不锈钢薄板拉伸和不锈钢制品的压制成形,本系列机的主要液压元件,电器元件及密封件均采用进口产品。
四柱液压拉伸机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是早应用液压传动的机械之
一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、工业、塑料及有色金属加工工业等之中,液压机厂已成为重要设备。
本机器适用范围于金属材料的压制工艺,如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等适用于五金、钟表、电器、眼镜、首饰、工艺品、粉末冶金等众多行业的压制成型或浅拉伸。也适用范围:液压成形工艺在汽车、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
3.冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。
(1)落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序,如下图3-21所示。
落料和冲孔的过程完全一样,只是用途不同。落料时,被分离的部分是成品,剩下的周边是废料;冲孔则是为了获得孔,被冲孔的板料是成品,而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口,在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙,以切口整齐而少毛刺。
(2)弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r,以避免工件弯曲时开裂,如图3-22所示。
(3)拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍),以便减少摩擦力。为了防止褶皱,坯料边缘需用压板(压边圈)压紧,如图3-23所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷,请看
板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热,故亦称冷冲压,又简称冷冲或冲压。
常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等,它们塑性高,变形抗力低,适合于冷冲压加工。
板料冲压易实现机械化和自动化,生产;冲压件尺寸,互换性好;表面光洁,无需机械加工;广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。
3.2.1冲床结构及其工作原理
冲床有很多种类型,常用的开式冲床如图3-16所示。电动机4通过三角皮带10带动大飞轮9转动,当踩下踏板12后,离合器8使大飞轮与曲轴相连而旋转,再经连杆5使滑块11沿导轨2做上下往复运动,进行冲压加工。当松开踏板时,离合器脱开,制动器6立即制止曲轴转动,使滑块停止在高位置上。