绿霸庭院地面水洗石,青海承接水洗石

水洗石施工工艺流程

　　❶ 基础➜ ❷ 找平➜❸ 搅拌➜❹ 抹平➜❺ 固化➜❻ 清洗➜❼ 成品保护

　　(1) 基础

　　水洗石后期出现多问题为开裂，均由基础导致，一是沉降开裂，二是伸缩开裂。且局部开裂修补会导致效果和成本上很大损失， 因此基础施工时要注意以下几点：

　　a.素土夯实系数>0.93，若土质太差，需采取换土;

　　b.常规碎石垫层100mm厚，若不够，可加厚至150mm，并再进行一遍夯实处理;

　　c.混凝土基层100mm厚，内加配钢筋￠8@200双向,需注意钢筋铺设时架空浇筑在混凝土基础中，平贴在碎石上无效;

　　d.需按每隔5-6米设置一道伸缩缝。

　　(2)找平

　　是指在完成的基础表面再进行一次找平层的处理，这样做有三个目的：

　　a.控制标高;

　　b.控制面层水洗石厚度节约成本;

　　c.对之前基础弧度进行再次调整，确保水洗石流畅顺滑的曲线;

　　(3) 搅拌

　　此过程是将砾石、白水泥及色粉以一定的比例混合、搅拌均匀，应注意以下几点：

　　a.先打底：用白水泥浆(牛奶状浓度)在找平后的基础上刷一遍，可增加水洗石与基层面的粘合性;

　　b.材料的选用：骨料约粒径4-6cm，白水泥用原厂出产标号42.5，一可节约固化时间，二可增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落;

　　c.配比：白水泥与石子的配比约为1:2，配比很关键，密度太稀观感不好，密度太密后期石子易脱落;

　　d.伸缩缝处理：选用2cm宽透明塑胶条做分隔条;

　　e.水洗石面层与其他铺装材料交接可采用铜条或PE分隔带衔接，水洗石边线完整;

　　(4)抹平：

　　抹平是将搅拌好的水泥石子铺摊、抹平的过程，应注意以下几点：

　　a.水洗石面层厚度约为2cm，中间略高出2mm(地面铺设时)，以排水;

　　b.侧边倒圆角，约5cm高，以避免侧边混凝土外露或水洗石边缘开裂。此工序是细致考究的环节，较费时，一定要严格执行;

　　c.抹压的频率和力度很关键，直接影响石子分布密度，一般抹压3-4遍，直至不再出水即可，抹压力度太轻石子易堆积不均匀，太重则石子密度会稀，这对工人的经验有一定要求;

　　d.抹压工具：要用3-5mm厚铁板，铁板太薄无法用力;

　　(5) 固化

　　固化时间：天晴抹平后2h即可冲水清洗，若阴天或小雨则需4-5h。

　　(6) 清洗

　　固化好以后即可清洗，边冲水边用软刷洗掉表层水泥浆，要注意控制好冲水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3深度且不脱落。

　　(7) 成品保护

　　清洗完后稍晾一下随即成品保护,先盖一层塑料布来保水养护,再盖上彩条布并在两侧用钉子固定，24h后方可上人。

　　水洗石施工关键材料及关键工艺

　　水洗石施工关键材料：

　　(1)水洗石：选用天然水洗石黄金砂，粒径4-6cm;

　　(2)白水泥：原厂出产标号42.5，节约固化时间、增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落;

　　(3)树脂分隔条：可选择2cm厚透明塑料条作为伸缩缝分隔条;

　　(4)铁板：3-5mm厚铁板，太薄无法使力;

　　水洗石施工关键控制点：

　　(1)注意水洗石的大小及单位平方米的含量配比，可参照以下表格：

　　(2)施工时室外温度应零上5度，以不出现空鼓脱落;

　　(3)配比为白水泥：砾石=1:2;

　　(4)白水泥中添加的色粉为防紫外线及加重颜色，其中色粉比例关系铁黄：铁红=3:1;

　　(5)找平后、石子铺摊前让基础充分吸水，一般晚上就将基础浇透，否则石子里的水分很容易就渗透下去，冲水清洗时石子会很容易松动;

　　(6)压实水洗，一般50m内道路初凝后冲洗3次，每间隔一小时冲洗一次;

　　(7)软刷清洗的力度很关键，力度太大刷的太深石子易松动，力度太小则水泥刷的不够深，露不出1/3的深度;

　　(8)施工验收标准：路面平整度高、伸缩缝设置均匀合理、石子粒径 大小均匀无明显杂质、石子间间距小，白水泥填充密实，线形流畅、侧边无白水泥堆积情况。

水洗石施工工艺

晶彩固化法

按照设计要求，不同水洗石+胶剂配比，经打底、涂抹、固化，不受图案和形状限制，适合室内外墙面。

水泥混拌法

彩砾石+水泥混拌，经找平、涂抹、擦抿后完成，适合桑拿室、户外、庭园道路、水井等。

网贴胶合法

水洗石石粒粘在网状面料，大小为300X300，边缘为锯齿型，然后类似粘贴马赛克的方法施工，粘接剂粘贴，适合大面积墙面，窗台，地坪等。

水洗石配比用料

内粉刷1平方米墙面需要水泥和沙：M5的配比：水泥：沙子：石灰膏＝1：6.98:0.42，每立方米材料用量。

墙面水刷石施工方案

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。

材料及主要机具：

水泥： 325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。

砂： 中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。

石渣： 颗粒坚实，不得含有粘土及 其他 有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。

小豆石： 粒径以5～8mm 为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。

石灰膏： 使用个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。

生石灰粉： 使用周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有末熟化的颗粒。

其他材料： 107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。

颜料： 应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

主要机具： 应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

作业条件：

结构工程已经验收合格。

按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以操作。墙上好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。 门窗 框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。

水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。

工艺流程：

门窗口四周堵缝 (预制混凝土外墙板空腔板缝的处理) →墙面清理→浇水湿润墙面 (墙板空腔缝淋水试验)→ 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋 → 分层抹底层砂浆 → 弹线 → 粘分格条、滴水条 → 抹石渣浆 → 反复揉压冲刷拍实 → 铁抹子压光、压实 → 用手压泵冲洗刷石 → 用浆壶自上而下冲洗→ 起分格条、滴水条 → 水泥膏勾缝

基层为混凝土外墙：

基层处理： 将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷"处理剂°一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。吊垂直。套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。

抹底层砂浆： 按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用 1∶ l∶ 6（混合砂浆）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。

弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。

抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要分格条lmm），然后将石渣层压平、压实。

修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露

出石渣后，后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。

操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽 7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前。应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。

基层为砖墙：

基层处理： 抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。

吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。

抹底层砂浆：常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹。将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。

弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。

抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1∶0.5∶3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。

修整、喷刷： 将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出

石渣，后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。

操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。

冬雨期施工：

冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改为1∶2水泥石渣浆使用。

抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。抹灰层硬化初期不得受冻。

进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。

用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。严冬阶段不得施工。

雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。

项目：

所用材料的品种、质量符合设计要求。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

基本项目：

表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。允许偏差项目，见表9-5。
外墙面水刷石允许偏差 表9-5

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法

1 立面垂直 5 用2m托线板检查

2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查

3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查

4 阴阳角方正 3 用2cm方尺及楔形塞尺检查

5 墙裙勒脚上口平直 3 拉5m小线及尺量检查

6 分格条平直 3 拉5m小线及尺量检查

单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查

高层 H‰且≤30 经纬仪检查

粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。

喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。

拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。

灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没"毛化"处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行"毛化"处理。

墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。

坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。

烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。

阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。

刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或立装饰部分的边缘处，不得留在块中。