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在实际探伤中，由于铝合金垫板的宽度在3~4mm,不锈垫板的宽度在22~25mm，如果θ＜15°，那么由于垫板过宽，在透照时射线势必在穿过下焊缝和下面两个垫板的同时，有的只穿过了上面的母材没有穿过垫板，有的穿过了铝合金垫板，有的不仅穿过了铝合金垫板，还穿过了不锈钢垫板。由于X射线管电压为1KV时，铝合金的射线吸收系数为.1（钢为1），即1mm厚的不锈钢相当于1mm厚的铝合金，从而使射线透照厚度变化过大，难以选择射线透照条件，所拍出底片成像反差很大，底片上的焊缝有的地方过白，有的过黑，无法满足标准对底片黑度的要求。3下管应注意的事项5.3.1若井基地质情况不好或钻进起深而需要做井基处理时，应在下管前做好井基处理，通常的处理办法是回填一不定期数量的碎石或卵石。分层填充，随填随捣实。2卷扬机要慢慢下管，操作要平衡，遇障碍时要立即查明原因，排除故障。操作人员庆特别注意使井和定到设计要求的位置。3下管时，使井管位于井孔中心，以井管四周填料厚度均匀。为了避免井管与孔壁碰拦，在井管下端组井管扶正器以上，每2~3米左右安放一组扶正器。
不锈钢管表面腐蚀情况在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用低或低碳不锈钢（如用316L34L）奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。
由于上下焊缝垂直透照时影像重合，如果仍按标准的规定只垂直透照两次，那么，如果底片上有缺陷，就无法辨别缺陷是在上焊缝，还是在下焊缝。为了解决这一问题，可以每隔12°透照一张，通过对三个不同方向底片的比较，准确地判定缺陷是在哪一个焊缝上。此外，为了进一步提高底片的清晰度，可采用微粒清晰度高的T2型胶片代替细粒清晰度适中的T3型胶片。铝合金管道焊缝的射线探伤方法1)对可以在内壁贴片的预制口和固定口，应采用单壁单影透照。

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编辑：现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。美国为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的权。美国人获得的Hooker法——正向冲挤法，金属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了196年的之后发展起来的，该中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。
有研究分析了VC颗粒增强铁基复合材料致密化的过程，表明烧结对终产品的性能起着决定性作用。影响烧结致密的因素很多，烧结温度烧结时间粉末粒度压坯密度以及成分等。鉴于此，本文主要研究了球磨时间(粒度)烧结温度活化烧结中B和C含量稀土元素对VC/Fe基复合材料致密化的影响。实验用的原材料及化学成分为（质量分数，%）：56钒铁粉，7.0石墨，1硼铁粉，0.4Ce，余量为水雾化铁粉。配制好各粉末后，选择粉末球磨时间有236h，烧结工艺为：以10℃/s的加热速度分别升温至10501和1240℃，保温1h，烧结后随炉冷却至室温。
总归，对钝化金属镁粒经挑选与阻燃时刻长短均需习惯喷结构，不能混为一谈。2铁水温度铁水温度不宜过高，也不宜过低，一般在125-135℃为适宜规模。3钝化金属镁喷吹量出产实践发现，当铁水中硫含量低时，镁在铁水中溶解丢失急剧添加，铁水含硫为.5%时，溶于铁水中镁耗量只占脱硫镁耗量的5%而含硫.5%时，熔损耗镁是脱硫耗镁的5-1倍。故应根据铁水中原始硫含量，及时调整金属镁的喷吹量。国内数据显现，镁单耗为.5kg/t铁左右。


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在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为：原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理合金处理及化学处理等）－成品综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：原板缺陷镀锌原板表面缺陷，如折痕凹坑波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。生产前，生产者都须对原板进行检验。黑斑：a.镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。

该类产品可各类酸雾的挥发，使酸雾的挥发小于国家规定的允许值。防锈(FH-fX)及钝化(FH-DH)系列产品防锈钝化系列产品主要包括防锈剂硬膜防锈剂脱水防锈油水基防锈剂钝化防锈剂系列钝化剂发黑剂发黑钝化剂等。该系列产品可广泛应用在金属加工及制造业金属产品防护金属清洗后防护等，防护效果显著。磷化(FH-LH)系列产品磷化系列产品主要包括常温磷化和高中低温磷化两大类。常温磷化低温磷化包括锌锰系磷化和铁系磷化，尤为代表的是FH-LH常温锌锰系磷化产品。
实验选用的Ti-6Al-4V合金板材的原始组织由93.86%的等轴相和6.14%的相组成，平均晶粒尺寸为1.3m0.7m。室温拉伸测试结果显示，其各向较大，与轧制方向呈45方向时，试样的屈服强度，延伸率较高，且当达到极限强度时，试样会很快发生断裂。成形极限测试试验在装有半球状冲头的设备上完成，半球冲头的直径为60mm。采用装有4个CCD相机的光学应变测量系统来记录每个试样完整的变形过程。