一套完整的蒸馏设备主要包括进料系统、蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。蒸馏为真空度，一般采用二级泵联用的方式，并设液氮冷阱保护真空泵。蒸馏器是整套装置的核心。蒸馏装置的发展主要体现在对蒸馏器的结构改进上。
自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。生产中所应用的主流浓缩器为球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。单效浓缩器适用乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。双效浓缩器适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。球形浓缩罐主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成，由于采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。
单效浓缩器，是一种在真空系统下操作的自然循环型浓缩器。本产品系通用性的浓缩装置。它既可蒸发水溶液，也可用于回收有机溶媒的溶液蒸发，既可在真空下操作，也可在常压下操作。单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物质(例如中药生产的水，醇提取液，抗生素发酵、牛奶、果汁等)在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。
将药材投入提取罐内，加药材的5-10倍如纯净水、乙醇等根据提取工艺中所要求的溶媒，先开启提取罐的蒸汽阀。蒸煮1小时左右，开启真空将提取罐内的药液抽入加热器内，开启加热器的蒸汽阀，进行加热蒸发，利用产生的汁汽对提取罐进行加热，开启缓冲贮水罐阀将二次蒸汽冷凝下来的液体经过提取罐顶部喷淋管内喷淋罐内,连续循环3～4小时,后关闭提取罐蒸汽阀与加热器二次蒸汽阀,开启第二加热器蒸汽阀进行收膏。[1]
浓缩设备（浓缩设备）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。
药物浓缩与分离设备是通过膜法浓缩分离技术，实现对原液的分离和浓缩，从而物料的原质原味，节约能耗的工具。