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高强无收缩灌浆料常温养护：
1、灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂；
2、应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d；
3、当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

支座灌浆料施工，混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。施工简介。第二步：灌浆施工。产品特点。早强型支座砂浆用于铁路桥梁支座安装的的水泥基复合材料。早强高强：1天强度可达35MPa以上。未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。执行尺度YB/T9261-1998。与座浆料粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清除掉。
采用重力灌浆方式灌注支座灌浆料。包装储运。耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩。待灌浆材料达到划定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。
拆模应在灌溉完毕24h后进行，拆模后仍继承养护。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。尺度包装规格为40公斤±1公斤/袋。用潮湿的草袋或布笼盖在已灌溉好的座浆料上，并洒水养护，天天2-6次。施工说明。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数目不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。步：基础处理与支模。
宜储存在干燥、透风环境中，防水、防潮。在机油中浸泡30天后强度显著进步。支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。大流态：可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继承搅拌2-3分钟，使浆料平均。经上百万次疲惫试验，50次冻融轮回实验强度无显著变化。支座灌浆料，支座型灌浆料。养护温度应在15℃以上，养护期7天。
第四步：拆模。灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，灌溉开始后必需连续进行，不能中断。无收缩：设备与基础之间紧密结合。
产品用途。在灌溉一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行潮湿，灌溉时不得有积水。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用快速堵漏剂封堵。仔细检查支座位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。桥梁支座灌浆料，客运专线橡胶支座安装灌浆料，它以公道级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，高分子聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比出产而成的干混料。
合用于铁路、公路、桥梁、地道等工程中柱基、桩基、岩基、轨道压板、底板以及支座等构件的灌浆施工。因为其采用了多种高机能添加剂，完工后表面特别光滑平整。若现场温度较低时可适当延长养护期。第三步：养护。低温施工性：答应在-10℃气温下进行室外施工。
安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。按照座浆料重量的13~15%比例加水搅拌平均。冬季施工需采取保温措施。

高强无收缩灌浆料配方：高强度骨料（通常为石英砂，骨料粒径小于4.75mm）、胶凝材料（水泥、粉煤灰、硅灰）、减水剂、膨胀剂等多种有机和无机材料复合而成。

一、高强无收缩灌浆料产品优点
① 高流动性：完够自流找平，不需振捣和抹压，施工方便，速度快。
② 和易性好：具有很好粘聚力，保障与钢筋、混凝土之间的粘结力，不分层离析，不泌水。
③ 微膨胀性：具有微膨胀性能，无收缩，粘结强度高，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
④ 早强高强：1d强度大于20Mpa，28d强度大于60Mpa。（与客户另行约定除外。）
⑤ 抗腐蚀性好：具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性.可用于海港.
⑥ 耐久性好：基本不含氯离子，对钢筋无锈蚀，抗冻性好。
⑦ 使用方便：在工地加水搅拌即可使用。
二、灌浆料凝结时间
在常温下，高强无收缩灌浆料初凝时间约为3:55h，终凝时间约为4:35h，环境温度低于5℃时，凝结时间则稍会长一些。
三、灌浆料用量计算
经过盾基技术部多次试验，1立方米需要灌浆料用量约为2.2吨，考虑到施工过程的损耗，我们建议您按每立方米2.3吨来采购。
四、灌浆料产品使用说明
① 表面处理
1、混凝土表面须干净，坚实，无油脂，油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。金属(铁和钢材)表面无氧化皮，铁锈以及油脂、油污。
2、所有吸水性基面用干净水使之充分浸润饱和，但在施工前应做到基表无明水和小水坑。
②、混 合
1、每一包建议加水量为13%-15%。
2、先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。
③、施 工
1、立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。
2、进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。搅拌完材料30分钟内完成灌浆，并确保施工连续作业。在难灌注的情况下，可以使用引导条，但不宜使用振动设备。

施工方法
一、施工准备
1.CGM灌浆料的检验及验收数据以实验室数据为准。检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方
法按《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015的规定执行。
2.CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围内进行，否财应采取相应的措施。
3.CGM灌浆料的伴合可根据现场施工（灌浆）特点选择机具及设备， 推荐采用强制式混凝土搅拌机进行机械搅拌。如需人工搅拌，可配置搅拌糟（桶）及铁铲若干，并可选配混凝土震动棒或手电钻式搅拌器搅拌。

二、CGM灌浆料的配制
1.CGM灌浆料应按产品合格证推荐的加水量搅拌均匀即可使用。在满足施工所需浆体流动度需要的前提下应尽量降低搅拌加水量。对于地脚螺栓锚固和载埋钢筋，加水量可根据工程实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水，使用其它未知水源时，应确保该水源符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63)的规定。
2.CGM灌浆料的拌合推荐采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌时可先加入该次搅拌所需用水量的3/4的料和水，搅拌3~5分钟， 再加入剩余用水搅拌至浆体均匀。采用手电钻式搅拌器搅拌时，可先在搅拌槽（桶）内倒入3/4的料和水，搅拌30秒后再倒入剩余的料和水并搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过2分钟。搅拌后的浆体表面如因手电钻高速搅拌带入空气而涌现大量气泡，可静置该浆体约3分钟或待气泡呈消退状后再进行灌浆。人工搅拌时可采用混凝土振动棒配合搅拌。
3.灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工处，搅拌后的浆体运输距离不宜过长。
4.CGM灌浆料每次的搅拌量应视使用量多少而定。
5.冬期施工时，应采用不超过60oC的温水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10oC以上。
6.现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
特点
早强高强，抗压强度高可达60MPa以上。
自流态、伴合后浆体流动性好、无需镇捣。
复合膨胀、无缝灌浆、能够确保浆体与基层的有效接触。
耐久性，300次冻融循环实验强度无明显变化。
抗油性好，机油浸泡30天强度无损。
用途
CGM灌浆料可广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、市政、环保等行业以及建筑、路桥、海工等多
领域的设备安装、补强加固、改造维修等项目中。
选型 参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
技术指标
项目
型号 抗压强度(MPa) 竖向膨胀率(%) 流动度(mm) 坍 落 度(mm) 钢筋粘结强度(MPa) 较大骨料粒径
1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢
通用加固型 25-35 40-55 65-75 ≥0.02 >300 ---- ≥6 ≥13 6-8目
豆石加固型 25-35 40-55 65-85 ≥0.02 ---- 240-290 ≥6 ≥13 豆石
超流态型 - - - ≥0.02 >320 ---- ≥6 ≥13 20-38目
—— 7h 3d 28d —— —— —— 可操作时间 ——
抢工型 ≥20 40-45 55-75 ≥0.02 >300 —— 20min —— 6-8目

1、根据施工图纸，按G411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定第4节的要求进行监理。
2。、严格核查用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。
3、核查用于墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
4、要求对墙体节能采用的保温材料和粘结材料，进场时应进行见证取样送检。
5、检查墙体节能工程施工前的基层是否符合设计和施工方案要求，办理隐蔽验收记录。
6、检查墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案进行施工，办理隐蔽验收记录。
高强无收缩灌浆料
高强无收缩灌浆料组成是一种用聚合物改性的水泥基灌浆材料，采用了多种有机和无机添加剂，具有很好的施工性能，能自动流平，凝固后，早期强度发快，具有早强、高强、无收缩等特点，可广泛应用于地脚螺丝、机器底座、钢结构、地基杯口以及大型机械设备安装使用，
地适合于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。

无收缩灌浆料产品特点：
A、在工地直接加水搅拌即可使用，施工方便快捷。
B、流动性好，保持时间长，具有很好的粘聚性，不分层离析，不泌水。
C、具有微膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂，具有较好的耐磨和韧性。
D、早强和高强，1d强度达50MPa以上。
自就学于天津大学，开始学习建筑装饰技术这一以来也已经有两年了，为了更好的掌握这两年来所学的知识和能够将这些知识融会贯通于实际工作中应用这些知识，我们班的同学进行了将近三个月的生产实习。
在这三个月的生产实习的实际实践中，不但让我对建筑装饰技术这门有了更深刻的了解，也有了不少新的认识。在生产实践的这段日子里，我在现场的工作不仅使我在学校课堂上学习的“书本上”的知识有了更深、更新的了解与认识，而且还让我学习到了许多不可能在学校里学习与认识到的关于人与事的社会经验。
使用方法：
A、基面处理：灌注前，要把填充空间清理干净，主要是粉尘、油污和其它污垢等；修补裂缝等缺陷时，基面用清水湿润到饱和，但施工时不应留有明水。
B、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应在砂浆失去流平性前全部施工完毕。
C、水料比：水：料=0.15：1
D、搅拌：先将水加入搅拌桶内，然后加入称好的灌浆料，边投料边用电动搅拌搅拌，直到粉料全部加完，再继搅拌2-3分钟，使浆料均匀。
E、施工：将拌和好的料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。
F、养护、灌注完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，关加盖草袋或岩棉被。表面见干时立即浇水，养护期为3-7天。
注意事项
A、加水量不能过多，以免料浆泌水和离析；打开包装袋后，应尽快将本品用完。
B、可施工时间视环境温度而定。在20℃时为搅拌后30分钟内。
C、通过搅拌无法恢复流动性的料浆切忌不可再次加水混合搅拌再用。
D、材料用量2100-2200kg/立方米

高强无收缩灌浆料

一、产品简介该产品是由无机和有机胶结材料复配而成的粉体材料，只需加水就可使用的一种灌浆料，根据使用的季节不同每种产品又分为普通型、超早强型和防冻型。
二、产品主要性能指标
1、早强、高强：强度高可达50MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
2、自流态：现场只需按要求的加水量加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩。
4、抗油渗：在机油中浸泡60天后其强度比浸油前提高15%。
5、耐久性：100万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
主要技术参数型号适用孔径范围mm1d竖向膨胀率%抗压强度MPa流动度mm低施工温度℃1d3d28dAD-H1≤1500.02～0.0820～3040～5565～80≥260-5AD-H2≥1500.02～0.0820～3035～5060～75≥2600AD-H3≤300.02～0.0820～3045～5560～70≥290-5
三、使用范围
1、设备基础的二次灌浆；钢结构地脚板的灌浆；混凝土构件裂缝灌浆；螺栓锚固及斜拉锚杆灌浆。
2、轨道与基础的连接；穿墙管道、混凝土施工缝处的填充及连接。
3、梁板粘钢加固及修补加固；承载力提高所需的结构加粗加固。
四、使用方法及操作要点
1、对孔径小于150mm的灌浆选用AD-H1型灌浆料，对孔径大于150mm的灌浆选用AD-H2型灌浆料，对孔径小于30mm的灌浆选用AD-H3型灌浆料。
2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,应在加水后30分钟内用完。
3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。
五、包装及储存1、用纸塑复合袋包装，每袋40kg；2、应将不同型号的灌浆料分别存放，以防用错；3、该产品存放期为六个月。

安徽厂址在哪里？
答：在安徽合肥，具体定位请问客户提供，欢迎您位临指导！