EVA材料是由乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
EVA制品我们经常看到的领域有哪些？
EVA制品按材质可细分为：海绵、高发泡、橡胶，EPE、EVA、PU等发泡制品；
按工艺流程可细分为：研磨，冷/热压，冲压，丝印，注射成型等制品。
运动器材：握把研磨制品,EVA海绵热压、冷压定形制品及各类材料冲压制品。如各类钓具产品、发泡球、手柄、玩具火箭、玩具刀枪、EVA丝印拼图、车轮、脚垫、包装盒等。EVA产品广泛用于电子电器、体育运动器材、汽车工业、玩具、工艺礼品、包装等行业。
文具礼品：EVA笔套，EVA字母，EVA积木，EVA书本，EVA拼图，EVA笑脸，EVA印章，海绵三菱，海绵圆柱，珍珠棉圆柱；
eva制品中，彩色应用为广泛，那么彩色eva泡棉是如何发泡的。过程如下：
彩色eva发泡管以eva作为基材，加入适量的发泡剂经过加温加压教练发泡而成，当温度升到发泡剂分解温度时，发泡剂分解，释放气体而发泡。另外，eva具有一定的结晶度，在温度未达到结晶熔融温度之前，流动性很差，而到达熔融温度后，熔体粘度急剧下降，流动性很快提高，是发泡过程中所产生的气体很难保持。不过为了改善这一不利于发泡成型的因数，设法是气体保留在基料内，气的理想的泡孔结构，加交联剂使eva分子链间发生交联，以调节熔融物的粘度和粘弹性，使之达到发泡的要求，并提高发泡体的物理机械性能，用有机过氧化物交联剂，能够满足以上要求，一般以过氧化二异丙苯较为理想。
人们的环保意识的提高以及EVA泡棉在包装行业的起着非常重要的作用。在未来人们的生活中EVA泡棉材料中将无处不在，泡棉的应用领域很多，eva泡棉的应用也更加广泛，各种环保泡棉，彩色泡棉，防静电，高弹泡棉也在生活中可以见到，那么eva泡棉在应用领域有哪些优势呢？
EVA泡棉有着橡胶般的弹性，非常柔软且有韧性，在零下50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面性好，化学稳定性良好，和耐臭氧强度好，性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
EVA泡棉因为其有着其他包装材料无可替代的优点，如：防水、防腐蚀、防震、防静电、保温、隔音等特点广泛用于医疗、电子、电器、五金、灯饰、工艺品、家电、家具、玩具等礼品及易碎品的包装;因其防滑耐磨，也常用于鞋业。
我司是的EVA泡棉生产厂家，我司拥有优良的设备和EVA泡棉的工艺，为广大客户提供环保的EVA泡棉相关的包装材料产品。EVA泡棉可反复回收使用，对环境危害相对较小。EVA泡棉经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统发泡材料，且符合环保要求，是出口产品的佳选择。相对于防震包装可以切割、成型，因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。
EVA是一种新型环保材料有缓冲、防震、防静电、防水等功能，再加工性强，我厂生格的EVA板材、EVA卷材、异形EVA包装盒、EVA内衬、EVA异形一体成型等，产品是EVA发泡材料经过模切加工，然后贴合或是热压制作而成，具有良好的缓冲作用，对产品能起到有效的保护作用，防损、防震。
它不但能保护好产品不受破损，和产品搭配之后能使产品更显。是一种的包装产品。主要用于首饰，工艺品，瓷器，礼品，红酒，五金工具等等产品的包装。颜色可以按客人要求定做，表面也可以植绒。
EVA泡棉垫还可使用在汽车电子配件、空调制冷配套件、冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、热定型件，各种精密仪器、医疗刀具、量具的包装内衬，体育用品、智力积木等。由于EVA泡棉的质量细小，防震EVA泡棉的比热容量较低，EVA材料外表因为大量切开的间隙充当了降温通道，EVA泡棉外表的温度很快减低，能够保持的热能很少。所以需要对泡棉板材加以保温，避免EVA泡棉从烘箱或加热板中抽取后，温度很快减低，不得知足热成形工艺的温度要求。
EVA和PEVA的特点是:
1、可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。
2、与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。
3、重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。
4、不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。
5、不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。
6、不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。
7、高透明，柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。
8、耐低温(-70C):适合结冰环境。
9、抗水，盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。
10、高热贴性:可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类。
11、低贴合温度:可加快生产速度。