连续解冻机解冻机羊肉解冻设备牛肉解冻设备

设备原理及概述：
利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在 送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保 证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口 送出，以送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到 冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷设备及冷风机按设 定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。

设备构成：
解冻的主体为低温高湿蒸汽，制冷系统为辅助降温，而后冷藏，期间加湿系统控制湿度，各项参数的合理性，利用PLC电脑主控调节使其达到合理节能。低温高湿解冻库包括冷库库体，由冷库外板（0.8mm碳钢喷漆）和冷库内板（1.2mm304不锈钢拉丝板）组成，冷库外板和冷库内板之间设有防火保温层，用于解冻库的保温；冷库库体设有冷库门和冷库门锁。依据库体大小解冻库内配有多个可移动小货车，用于放置冻肉，解冻车车轮选用耐油车轮，轴承选用带油封并加有耐低温和耐高湿润滑脂的不锈钢轴承；库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。

解冻机 连续解冻设备为非标定制产品，详情主图仅供参考，具体详情请来电咨询
24H咨询热线: 王经理（W X 同号) 公司位于山东潍坊


连续解冻设备 冻肉解冻机 优势：
（1）设备自身优势：
技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。特的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品佳解冻效果。
（2）解冻优势：
解冻技术，原理是利用低温高湿循环空气吹佛被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过PLC全自动分阶段控制解冻的温度和时间来实现产品的解冻，低温高湿解冻设备不仅节省成本，更重要的是保持了产品原有特性及表面的感官新鲜度和品质，完全满足解冻后的市场鲜销。
解冻过程可阶段性控制。
保持产品原有色泽及弹性。
失水率低，小的蛋白质流失。
产品解冻，快速均匀，能耗低。
可控低温，抑制微生物的生长。
单位面积使用。
设备可做冷藏保鲜使用。
设备有高温报警装置和远程操控，提高设备的安全性和方便性。
我们所研制开发的解冻装置主要解决4个问题：
⑴ 基于上述食品冻结-解冻的物理变化，在冻品解冻时尽可能地使流失液完全被细胞及肉质吸收，保持解冻后的食品原有的色泽、风味，减少营养成分的损失，降低失重率（实际应用失重率在1%以内，），为食品企业的发展减少损失，赢得利润。
⑵ 均匀解冻。
⑶ 改善食品解冻环境的卫生性，防止解冻食品的再次污染。
⑷ 解冻与冷藏工艺结合在一起，在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出解冻后的新鲜食品。

连续解冻设备 解冻机 工艺
冻肉人工置于解冻架上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于 2℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 8℃时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。在整个解冻过程中，当库内湿度低于 90%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 0±1℃时，解冻过程结束。整个解冻过程中通过加热蒸汽和制冷空气联合调节解冻库内温湿度，使库内温度始终维 持 在 2 ～ 8℃ ， 库 温 的 变 化 情 况 为 ：2℃→8℃→2℃，库内湿度始终保持在 90%以上，从而实现冻肉保鲜解冻；解冻后库内各点肉样温度均匀一致，每个肉块表面与内部温度差低于 2℃。该解冻库通过分段控制解冻库内温湿度，使肉样细胞组织能充分吸收并保持其原有的营养成分，减少解冻造成的营养流失。解冻结束后，制冷系统按设定温度工作，实现肉样的短暂储藏保鲜。


设备安装调试：
供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后，供方在48小时内将立即安排人员对设备进行接线、调试。

操作人员培训
设备自接线、调试起，需方操作人员将在供方的指导下，学习设备的机械工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。