广州工业燃烧器安装方式

工业燃烧器广泛应用于炉窑、锅炉、干燥炉、熔炉等工业设备中，用于加热和熔化物料，并提供热能给生产过程。不同工业燃烧器具有不同的燃烧效率、热输出、燃料适应性等特点，可以根据具体的工艺要求选择合适的燃烧器。工业燃烧器的发展趋势是朝着、清洁、低排放的方向发展，以减少能源消耗和环境污染。

工业燃烧器的主要组成部分包括燃烧器本体、燃料供给系统、空气供给系统和点火系统。燃烧器本体通常由燃烧器头、燃烧室和排气系统组成。燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器中，通常包括燃料泵、燃料喷嘴等。空气供给系统负责将空气输送到燃烧器中，通常包括风机、空气预热器等。点火系统负责点燃燃料和空气混合物，通常包括点火器、火焰探测器等。

当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑操控体系按程序操控进入焚烧器的焚烧头内，由一次风与可燃气体混合，焚烧焚烧，二次风助燃，完成充沛焚烧。焚烧状况由火焰主动盯梢体系检测操控焚烧，当焚烧呈现故障（焚烧室缺氧、可燃气体欠压、可焚烧气体断流、气量不足等），操控体系宣布指令，供气体系的电磁阀迅速封闭，切断气电源，焚烧器主动吹扫后停机，指示故障。

强迫着火是有一外加的热源向局部区域的可燃混合物输送热量，使之提高温度和增加活化分子的数量，迫使局部地区的可燃混合物完成着火过程而达到燃烧阶段，然后以一定的速度向其他区域扩展，导致全部可燃混合物的燃烧，例如靠电火花或炽热物体来加热局部区域的可燃混合物。在锅炉中的燃气，油雾炬或煤粉气流靠高温烟气的回流和炉墙的辐射换热的加热而达到着火条件，形成燃烧区域，燃烧区域就以一定的速度向未燃的气流扩展，使由燃烧器喷出的可燃混合物连续地着火和燃烧。

工业炉烧嘴点火过程中有时会爆燃现象，给炉窑操作者添加了几丝恐惧，虽然不会产生大的经济损失，但还是有潜在的危险。从燃烧过程来讲，这个过程可分为两个阶段，个阶段称为着火阶段，第二个阶段即为着火后的燃烧阶段。在阶段中，燃料和氧化剂进行缓慢的氧化作用，氧化反应所释放的热量只是提高可燃混合物的温度和累积活化分子，并没有形成火焰。在第二阶段中，反应速度进行得很快，并发出强烈的光和热，形成火焰。

余热回收利用 1，对设备允许温度、回收率、进行回收的范围制定标准，进行管理。 2，掌握余热的温度、数量状况，另外对余热的有效利用方法要进行周密的调查、探讨。 3，及时清除热交换器交换面上的污垢，并防止余热载体的泄露，以保持较高的余热回收率。 4，防止余热载体在运输过程中的温度下降，防止冷空气侵入，增强绝热、保温性能，改善、提高单位换热面的余热回收量。 5，设置余热回收设备要考虑综合热效率。