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电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

与其他工业技术相比,电镀技术的设备不仅很简单,而且有很大的变通性,以电源为例,只要是能够提供直流电的装置,就可以拿来做电镀电源,从电池到直流发电机,从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等,都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定,也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。

垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于基材的运输方式不同,槽体的维护方法本质上没有太大的区别。PP每个电镀槽应在7天内清洗一次,酸洗槽应在7天内清洗和更换。检查喷淋装置,检查是否堵塞,及时疏通堵塞,检查导电支架和阳极与电线的接触位置,用抹布擦洗,砂纸抛光,检查钛篮和锡篮,更换腐烂的钛篮和锡篮,加入铜球和锡条。在7天内加入铜球和锡条后,电镀铜槽和电镀锡槽。

全自动电镀生产线根据不同的产品尺寸和产量,设计不同的装载方式和操作节奏。编制相应的操作程序后,驱动将根据系统要求自动操作,从而实现生产过程的自动操作。选择了整个电气控制系统PLC工业控制机(可选)控制,具有较强的抗干扰性,确保系统长期稳定运行。历史数据库可以实现工艺参数的历史记录和存储功能,便于产品质量的可追溯性和生产条件的管理和分析。即时数据库可以动态显示整个生产线的运行状态,并监控工艺参数。各种统计报表的记录和生成可以通过数据库功能来完成。

电镀设备要定期检查吗?
1.机架:定期检查不锈钢表面是否有变形,检查路过安装的螺丝是否松动。是否缺失和磨损,清洁表面灰尘,确保机架干净整洁。
2.循环过滤系统:为了过滤器的流量,经常可以清晰或更换过滤器的滤芯。
3.摆动机构:每隔一段时间检查一次减速器座椅的紧固性。振动想要出现严重磨损的情况需要立即更换。
4.起重机:检查机器是否能正常工作,是否有不寻常的噪音,并定期调试制动性能。轴承座的紧固和轴承的润滑,松动需要及时拧紧,相反,这需要适量的润滑脂。

电镀设备放置一段时间不使用,地板不能有水,以确保设备位置的干燥和通风,设备电机应妥善保护,可用塑料纸包裹。为防止轴承生锈,应在放置时注射润滑脂。电镀设备长时间不使用后,在重新启动前拆除所有密封纸,检查的接触,更换电源线老化,检查螺钉的紧固性,不锈钢设备表面应完全清洁,确保清洁美观,测试设备的灵敏度。

下一条:新北电镀设备型号
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