寮步镇阳极氧化工艺厂家地址阳极氧化表面处理工艺流程

为了提升铝合金材料的耐腐蚀性能，大部分工件需要进行硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化生产加工的过程当中对零件与工装的导电性严格要求，并且在阳极氧化过程中需要对槽液进行抽滤搅拌，的阳极氧化挂具，来阳极氧化过程中挂具对工件保持稳定的夹持，来工件的阳极氧化质量。

阳极氧化缺点：
1. 阳极氧化过程中可能会产生有害的废水和废气，对环境造成污染。

2. 阳极氧化可能会使金属表面产生微裂纹，降低材料的机械性能。

3. 阳极氧化后的表面硬度不够高，不适用于一些对硬度要求较高的场合。

4. 阳极氧化后的表面容易受到腐蚀和磨损，降低材料的耐久性。

5. 阳极氧化对于某些金属材料可能无法达到预期的效果，需要选择合适的材料进行处理。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用广且成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。
在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。

阳极氧化与导电氧化的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。 [2]