富锦回收聚氨酯原料

产品名称：N550炭黑
产品包装：20 kg/件、500kg/托、1000kg/托，三种包装规格可供用户选择
使用范围：用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延、挤出制品、胶管、传输带、电线电缆、密封制品、 减震制品及橡胶杂件的生产；产品纯度高，可用做碳素制品（人工石墨）的原材料；此产品硫含量低，杂质少，可用于炼钢和铸造的保温层和脱模剂。

产品特点：本产品以蒽油为原料，酚油为燃料，采用工艺加工而成。产品不纯物（杂质、溶剂抽出物、水分、灰分、水洗筛余物）含量极低，硫含量低，总碳含量高；着色强度高（着色强度605,普通N550着色强度505），补强性能好，制品光亮；粗糙度高，在胶料中易分散；经过第三方检测，重金属含量未检出，多环芳烃18项总和低于20ppm,通过欧盟REACH(EC)1907/2006号法规的相关高度关注物质（SVHC)168项检测。
产品名称：N550炭黑
产品包装：20 kg/件、500kg/托、1000kg/托，三种包装规格可供用户选择
使用范围：用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延、挤出制品、胶管、传输带、电线电缆、密封制品、 减震制品及橡胶杂件的生产；产品纯度高，可用做碳素制品（人工石墨）的原材料；此产品硫含量低，杂质少，可用于炼钢和铸造的保温层和脱模剂。

N550炭黑介绍
橡胶炭黑N550


其他名称


快压出炉黑(Fast extrusion furnace black;FEF)。


物化性质


本品的吸碘值43g/kg，DBP吸收值121cm3/100g，粒子表面光滑，结构高，在软质炭黑中其补强性能好。


用途


用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延制品胶料中。


用法和作用


本品适用于天然胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，压出表面光滑，口型膨胀小，硫化胶的耐高温性能及导热性能良好，补强性、弹性和复员性较佳。主要用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延制品胶料中。本品用于丁基橡胶内胎时好与N660并用。


折叠编辑本段N550碳黑参数
型号:N550碳黑，橡胶碳黑N550，天津碳黑N550,


指标:(GB3778―2003标准)


项 目 单 位 指 标 标 准 质量体系


吸碘值 g/kg 43±6


吸油值 10-5m3/kg 121±7


压缩样吸油值 10-5m3/kg 77―93


CTAB吸附比表面积 103m2/kg 35―49


STSA 103m2/kg 39±9


氮吸附比表面积 103m2/kg 34―46


着色强度 % ―


加热减量 %≦ 1.0


倾注密度 kg/m3 360±40


PH值 %≦ ―


灰分 %≦ 0.5


45um筛余物 %≦ 0.01


325um筛余物 %≦ 0.1


100um筛余物 %≦ 0.02


杂质 无


300%定伸应力 -0.9±1.6

774炭黑
又称非污染高定伸半补强炉黑。使用N774炭黑的胶料工艺性能好，填充量也可以很高。其硫化胶的弹性高，生热低，动态性能良好。
774炭黑物理性能
本品的吸碘值29g/kg，DBP吸收值72，具有中等补强性能。和非污染低定伸半补强炉黑（N762、N772）相比，二者的比表面种同，苯透光率稍高，（95%左右），结构也稍高。其主要特点是溶剂抽出物低，不污染橡胶。
使用N774炭黑的胶料工艺性能好，填充量也可以很高。其硫化胶的弹性高，生热低，动态性能良好。
774碳黑参数
吸碘值g / kg 29 ± 6
DBP吸收值1 0 -5 m 3 /kg 72 ± 7
压缩DBP吸收值10 -5 mkg 57～69
CTAB吸附比表面10 3 m 2 /kg 23～35
STSA 10 3 m 2 /kg 29 ± 9
氮吸附比表面积10 3 m 2 /kg 25～35
着色强度% ??
倾注密度 ㎏/m 3 490 ± 40
加热减量% ≤ 1.5
灰 分% ≤ 0.7
细粉含量℅ ≤ 10
45筛余物% ≤ 0.100
150筛余物% ≤ 0.02
500筛余物% ≤ 0.001
杂 质 无
300定伸应力MPa ≥ -4.1 ± 1.6
774碳黑用途
它适用于轮胎帘布层、胎侧、内胎、胶管、胶带等

塑料
利用气相白炭黑透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密，在聚苯乙烯塑料薄膜中添加气相白炭黑后，不但提高其透明度、强度、韧性，而且防水性能和性能也明显提高。通过在普通塑料聚氯乙烯中添加少量气相白炭黑后生产出的塑钢门窗硬度、光洁度和性能均大幅提高。利用气相白炭黑对普通塑料聚丙烯进行改性，主要技术指标（吸水率、绝缘电阻、压缩残余变形、挠曲强度等）均达到或超过工程塑料尼龙6的性能指标，实现了聚丙烯铁道配件替代尼龙6使用，产品成本大幅下降，其经济效益和社会效益十分显著。

涂料
我国是涂料生产和消费大国，但当前国产涂料普遍存在着性能方面的不足，诸如悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等，致使每年需进口大量的涂料。上海、北京、合肥、宁波等地的一些涂料生产企业敢于创新，成功地实现了气相白炭黑在涂料中的应用，这种纳米改性涂料一改以往产品的不足，经检测其主要性能指标除对比率不变外，其余均大幅提高，如外墙涂料的耐洗刷性由原来的一千多次提高到一万多次，人工加速气候老化和人工暴露老化时间由原来的250小时（粉化1级、变色2级）提高到600小时（无粉化，漆膜无变色，色差值4.8），此外涂膜与墙体结合强度大幅提高，涂膜硬度显著增加，表面自洁能力也获得改善。

电子封装材料
有机物电致发光器材（OLED）是当前新开发研制的一种新型平面显示器件，具有开启和驱动电压低，且可直流电压驱动，可与规模集成电路相匹配，易实现全彩色化，发光亮度高（>105cd/m2）等优点，但OLED器件使用寿命还不能满足应用要求，其中需要解决的技术难点之一就是器件的封装材料和封装技术。当前，国外（日、美、欧洲等）广泛采用有机硅改性环氧树脂，即通过两者之间的共混、共聚或接枝反应而达到既能降低环氧树脂内应力又能形成分子内增韧，提高耐高温性能，同时也提高有机硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化时间较长（几个小时到几天），要加快固化反应，需要在较高温度（60℃至100℃以上）或固化剂的使用量，这不但增加成本，而且还难于满足大规模器件生产线对封装材料的要求（时间短、室温封装）。将经表面活性处理后的气相白炭黑充分分散在有机硅改性环氧树脂封装胶基质中，可以大幅度地缩短封装材料固化时间（为2.0-2.5h）,且固化温度可降低到室温,使OLED器件密封性能得到显著提高,增加OLED器件的使用寿命。

树脂复合材料
树脂基复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，但当前来材料界和国民经济支柱产业对树脂基材料使用性能的要求越来越高，如何合成的树脂基复合材料，已成为当前材料界和企业界的重要课题。气相白炭黑的问世，为树脂基复合材料的合成提供了新的机遇，为传统树脂基材料的改性提供了一条新的途径，只要能将气相白炭黑颗粒充分、均匀地分散到树脂材料中，完达到全面改善树脂基材料性能的目的。