贵州便宜金属破碎机费用

破碎原理
金属粉碎机用电机带动风轮挤压的基本原理，其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，上料口带有过滤式传送带，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。金属粉碎机根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。
干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。金属破碎机这些优势大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至低。该设备主要有产量高、能耗低、、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、,操作简单、维护方便。

操作注意事项：
1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。

故障解析
常见故障
1、金属破碎机电流过大。悬轴部件经常发生子转不动，电流高达250-160A（正常180-200A）；
2、磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声；
3、润滑泵给油不畅；
4、传动大皮带轮漏油重；
5、滚子和磨环不正常的磨损。滚子表面磨成凹型面，有时发现有高低不平的条纹出现，磨环也出现凹型磨面；6、连接滚子组件的风管穿；
7、搅拌犁易磨损。
故障分析
1、悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。
2、磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。按图上技术要求加工，加工后要对每个柱销进行无损探伤。
3、为各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。
4、确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。
5、采取以上措施后，重整C1101压缩机运行平稳，联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患消除。

出料粒度控制
通过甩刀片
金属破碎机通过甩刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产，在金属破碎机出料口处，还安装有用于物料选别的筛网结构，符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备，不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此，在使用金属破碎机进行生产工作时，要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试，设备生产符合成品粒度需要。
利用筛网筛底间隙控制
当金属破碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产；打出来的球状金属团直径较大，反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但刀片与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏；当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成金属破碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。
当废旧金属要求进行细碎生产时，若金属破碎机的筛底孔径符合要求，但刀片与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机；当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致金属破碎机无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。因此在实际的操作生产中，要根据生产需要对金属破碎机内部结构进行合理调整，设备处在良好的运行环境中，保持的生产能力。

废旧金属破碎机的价格报价是包含破碎机主机+输送带+磁力分选机+除尘器+上料机的整套设备报价，其中主要价格取决于主机设备的型号大小，价格范围在12万-30万元左右，除了这部分设备的价格之外，如果客户要进行废铝材料的破碎分选，还要加装涡电流分选机，用来对废铝材料进行分选，当然设备的价格还与设备配置、型号，厂家设计、选材和工艺有关系，不同金属破碎机，在设备质量和性能上都不同，价格上也会有差异。

金属破碎机特点与技术优势：
1.减速电机驱动.
2.啮合式片，将易拉罐破碎.
3.选用特种片，废钢破碎机图片价格，片硬度不低于HRC55(锉的HRC硬度是51度)
4.强固构造，密布式加强筋板，箱体的强固.
5.自动化按钮控制，废钢破碎机哪家，安全，方便.
6.安全标识和安全标签，确保使用安全.
7.可以配备输送带加料.
废旧物料粉碎粒度决定转子的速度，金属破碎机中转子与齿板的间隙，是按照锤头与齿板之间的间隙逐渐变小规律，直到底部达到较小间隙，使物料在破碎机中平稳流动，逐步被破碎。且齿板调节是二级调节，可以迅速地调整锤头与齿板之间的间隙，以控制产品出料粒度。齿板设有部分可拆卸的活动段，便于调整齿板的长度以控制产品的粒度。所以金属破碎机的产品出料粒度是可以自行设计的，比较的人性化设计满足不同用户的粉碎要求。