无锡原装高分子防潮封堵剂品牌 防潮封堵剂

高分子防潮封堵剂硫化前呈现流动性液体状，分为A、B两组分，流动性较好，现场使用时按照10:1重量比混合搅拌均匀，施工于密封面，流向各个结构缝隙死角，可实现自动找平，与箱体结构与电缆紧密结合；AB混合反应操作时间一般为30-60min，可实现自动排泡，1-2小时硫化后形成镜面密封层，柔韧性较好，后期增加电缆或二次施工检修时，手工刀切开密封层开孔即可，二次施工完成后，用防潮封堵剂密封开孔部位即可。
高分子防潮封堵剂可从源头上防止潮气的侵蚀，阻止箱体内部凝露的产生，保障电力电气设备的正常供电运转，避免供电设备产生凝露导致的经济损失和生活生产的不便。目前已被不同地区电网设备行业接受并推广，也称为国网大力推荐的新型防潮封堵材料，近来很多地区招标明确规定了防潮封堵材料的各个参数指标，新型高分子有机硅材料替代传统封堵材料已是大势所趋。
施工：
施工时比较简单
1、先做好材料用量的预算，高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间，厚度一般为0.8-1公分，一平米用量范围在11KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作，避免封堵剂从漏口漏出，造成浪费；一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再将多于的线路用胶布规整好；
3、将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为30-40min（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为1.5-2小时，完全硫化成型时间为。
PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。
参数：
产品特性 数值 单位 产品特性 数值 单位
诱点率 3.75 KHz 介电常数 3.8～4.2 KHz
线收缩率 ≤0.3 % 硬度 15 邵氏A
耐水性 ≥3 d 耐湿 90-110 ℃
耐油性 ≥3 d 体积电阻 1.35×1015 25℃ ohm-cm
耐湿热性 ≥120 h 表面电阻 1.2×1014 25℃ ohm
耐冻融循环 ≥15 次 耐电压 16～18 25℃ kv/
混合粘度 ＜4500 cps 阻燃级别 94V0 /
操作时间 20-30 Min 初步硫化时间 1.5-2 h
具备跟金属的粘接效果

电气设备应用范围较广，其对于工业生产及大众生活均起到良好的作用，而潮湿作为电气设备损关键性因素，假设相对湿度达到80%，电气设备便会出现各种不良反应，进而影响电气设备的正常使用，因此对电气设备防潮是非常重大的首要任务。
　电气设备受潮，表现在设备的绝缘性能下降，绝缘老化加速。根据目前的介质理论， 环境湿度增加使得电介质的电导率、相对介电系数、介质损失角正切值相应，击穿场强降低。值得注意的是，绝缘的破过程往往是在热的作用下变脆，受振动后开裂，潮气进入 裂缝后，很低的电压也会引起放电，造成绝缘材料击穿。其次，的金属导体随着湿度的增加，一般来说其氧化腐蚀会加快(特别是在其粘附粉尘的情况下)，使导体联接处接触电阻，造成局部过热。因而，长期处在潮湿环境中的电气设备，如不采用防潮措施，其使用 寿命会大为降低，引起漏电、短路，从而导致严重电气故障和事故。

以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
参数性能：
状态：灰色流动性液体
硬度（邵氏A）：
混合粘度（cps）;
操作时间（min）：
初步硫化时间（h）：
诱点率（KHz 3.75）
线收缩率（%）：≤0.3%
耐水性（d）：≥3
耐油性（d）：≥3
耐湿热性（h）：≥120
耐冻融循环（次）：≥15
介电常数（KHz）:3.8～4.2
耐湿（℃）：90-110
体积电阻（25℃ ohm-cm）：1.35×1015
表面电阻（25℃ ohm-cm）：1.2×1014
耐电压（25℃kv/）：16～18
阻燃级别：94V0
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

是用于配网户外环网柜、箱式变压器、电缆分支箱、配网控制柜及变电户外端子箱等的新型环保防潮密封剂，高分子防潮封堵剂应用高分子聚合物混合技术，采用高活性化学物质配方，具有粘度低、流动性好、容易渗透、不变形、不变质、不开裂等特点。对电气设备底部缝隙形成充分密封;能耐受自然温度冻融循环和各种恶劣环境，有效防止小动物等从地下进入封闭柜内，是电网电气设备安全运行，防潮封堵作业的优良方案。