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单用酯硬化时，一般酯的加人量为水玻璃量的8~15%。而采用复合硬化时，吹CO2时估计已有一半左右的水玻璃硬化，还有一半左右的水玻璃还没有硬化。所以酯的加人量占水玻璃加人量的4~6%是比较合适的。

采用复合硬化法，可以充分发挥CO2硬化和酯硬化的双重优点，并能使水玻璃的粘结作用充分发挥出来，达到硬化速度快，起模早，强度高，溃散性好，成本低的综合效果。

但是CO2-酯复合硬化工艺需要比单纯的酯硬化法多加0.5~1%水玻璃，这将给水玻璃旧砂的再生增大难度。

6 为什么采用水玻璃砂工艺生产铸铁件时容易产生粘砂？如何防止？

用钠水玻璃砂制造的砂型（芯）浇注铸铁件时，常产生严重粘砂，这限制了它在铸铁生产中的应用。

钠水玻璃砂中的Na2O、SiO2等与液态金属在浇注时产生的铁的氧化物，形成低熔点的硅酸盐。前已述及，如果这种化合物中含有较多易熔性非晶态的玻璃体，那么这层玻璃体与铸件表面结合力很小，而且收缩系数与金属也不相同，它们之间就会有较大应力，易于从铸件表面清除，不产生粘砂。如果在铸件表面形成的化合物中SiO2含量高，FeO、MnO等含量少，它的凝固组织基本上具有晶体结构，会与铸件牢固地结合在一起，就产生粘砂。