回收电缆线同时，绝缘橡皮会有各种颜色。其中的红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色。这些颜色的出现会橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，但受价卝格因素影响，一些厂家为了降低成本。使用的是低卝价碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多。所以物理机械性能比较差。电性能不好，还容易造成铜丝发黑，一些厂商用活性超细碳酸钙来绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的。这种酸也是铜丝发黑的原因，硫化剂VA-7的使用，可以铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的变形大。会造成橡皮发粘。
电线电缆规格的选择，确定电线电缆使用规格 (导体截面)时，一般应考虑发卝热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。 根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发卝热条件选择截面。然后验算其电压损失和机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高。可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发卝热条件和机械强度；对高压线路，则先按经济电流密度选择截面。然后验算其发卝热条件和允许电压损失；而高压架空线路。
随着负载电流会不断地增大，电缆表面的温度也就越来越高，假如不及时加以处理的话，后果其实也是可想而知的。就例如：聚氯型电缆，是以线芯的温度是70度做为上限而考虑的，表面的温度会低大约5度～10度。所以电缆表面的温度在60度以下基本就是安全的了，从电源的方面进行考虑的话，当然是温度越低越好啦。电缆会在运行过程中的原因有如下情况：1.在电力电缆导体的电阻不符合要求的时候，就会造成电缆在运行中产热的现象。2.电缆的型选择不恰当，就导致了使用的电缆的导体截面太小了，在运行的过程中产生了过载现象，在经过了长时间地使用之后呢，电缆的以及散热的不平衡也就造成产热的现象了。3.在安装电缆的时后排列的过于密集，通风散热的效果不太。
用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换。现状电线电缆行业是仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和占有率均超过90%。在范围内，电线电缆总产值已超过美国，成为上大电线电缆生产国。伴随着电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体水平得到大幅。经济快速的增长，为线缆产品提供了的市场空间，市场强烈的力，使得都把目光聚焦于市场，在开放短短的几十年，线缆制造业所形成的庞大生产能力让刮目相看。随着电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有的发展潜。
应力管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，应力管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂（采用硅脂润滑界面，以便于安装；同时填充界面的气隙，消除电晕并隔绝灰尘，避免因为灰尘进入导致短路。）。应力管热缩时注意:铜带不松动，表面要干净（原焊锡要焊牢），应力管内不留一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形，因锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，提高接头的安全性能。同时，因电缆绝缘端与接线金具之间需包绕密封带， 为了密封效果，也需要绝缘端部削成椎体，以密封带与绝缘层能很好的粘合