佐涂环氧树脂防腐涂料,阜新供应环氧树脂陶瓷防腐涂料报价及图片

佐涂环氧漆继承了环氧漆耐水，附着力，漆膜坚韧，耐化学品等特性，同时相比普通环氧漆，高膜厚状况下，涂装遍数减少，涂料实际用量减少，降低了涂装成本，不含溶剂，环保性能提升。缺点是对于底材处理，环境温度，适用期等施工方面的要求严格。
品牌 佐涂佐涂环氧涂料漆膜特性
1、佐涂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、对经过良好处理的表面附着力很强，用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。
一般来说喷砂的标准越高，涂层系统的防护性越强。使用佐涂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。，在4-5年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。
3、与传统防锈漆相比，佐涂环氧漆在经过较长的使用期后，仍能保持较好的表面外观。
4、成膜厚、不易产生裂纹
5、边缘覆盖性；佐涂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力，比溶剂型环氧漆效果更好。
6、 不收缩——无伸长力；不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩，涂层在干燥以后没有伸长，这是佐涂环氧涂层的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时，由于溶剂挥发会导致破裂，而佐涂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时，不易发生裂纹。
佐涂环氧涂料的施工特性
一次成膜厚
由于涂料的固体含量几乎高达，相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工，从而节省开支。例如总厚度400μm的涂层膜厚要求，对于低固体分含量的油漆来说，起码需要5道涂层才能达到规定的膜厚，但对于佐涂环氧来说，只需要2道200μm的膜厚即可。所以，尽管佐涂环氧涂料的单价比较高，但每m2所耗的费用比反而比较低。
施工过程尽量避免添加溶剂稀释
由于佐涂环氧涂料与其他产品的有很大区别，无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和颜料结合形成的涂层具有非同一般的特性。
施工的安全性
由于普通溶剂型环氧漆含有超过40%以上的可挥发性有机溶剂，即使是厚浆型的环氧漆，可挥发的有机物含量(VOC)也有20%以上。大量存在的有机溶剂，给涂料使用中带来了大量的安全、卫生和环保问题。仅以在溶剂型环氧漆中存在多的二甲苯和醋酸丁酯为例，它们的闪点分别是17℃和22℃，爆炸极限为1%——7.6%和1.2%——15%，在造船生产中存在着大量的明火作业，因此涂装施工时避开明火作业，或者等涂装作业完，测爆合格后再进行，而停止明火作业的时间取决于溶剂挥发过程的长短和通风条件。使用佐涂环氧漆由于挥发性溶剂很少，可大大减少这个时间过程，给造船厂的生产安排带来便利。另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了施工人员的身体健康，限制其在空气中的含量。还以上述两种溶剂为例，按卫生标准，它们在空气中的超大允许含量为435mg/m3和710mg/m3，在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大。对于船舶的封闭舱室更为，使用佐涂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
佐涂环氧涂料的成本优势
减少涂料消耗量
佐涂环氧的施工，为工厂节约了涂装的生产周期，减少了涂料消耗量，工厂节约了成本，提高了效率。由于佐涂环氧的无挥发性或极少挥发性，其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言，单位面积的涂料消耗可以减少，并且由于一次成膜厚度，可以减少施工时间。因此虽然佐涂环氧涂料价格要比一般的环氧涂料高，但每m2所耗的综合费用却并不高。

佐涂高温耐磨陶瓷涂料的特点：
（1）佐涂公司生产的佐涂涂料具有的机械强度和刚度。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性。由于胶调高温耐磨陶瓷涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
（5）无环境污染。胶调高温耐磨陶瓷涂料属于无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。

高温耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。

由于使用的佐涂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料，漆固体分含量高达95%以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整，但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题，佐涂涂料建议消费者可以采取了以下措施。
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技术指标
试验项目 指标
干燥时间，H 表干（H） ≤4
实干（H） ≤24
附着力，级 ≤1
铅笔硬度 ≥2H
耐冲击性，Kg·cm 50通过
柔韧性 1mm通过
耐磨性（750g/500r，失重，g) ≤0.04
耐水性 48小时无变化
耐10%硫酸 56天无变化
耐10%氢氧化钠 56天无变化
耐汽油，120# 56天无变化
耐润滑油 56天无变化
底涂层：
1.使用溶剂型环氧单组份底漆或佐涂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。
中涂砂浆：
1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或佐涂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌
均匀；
2.用批刀整体满刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
腻子层
1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或佐涂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2.用批刀批括1～2遍，是填补地面的坑洞缺陷处；
面涂层
1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或佐涂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。耐磨层
1.本工序可根据用户需要选择使用；
2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和性

一,佐涂环氧涂料组成：
该漆是以佐涂环氧树脂等溶入有机助剂等制成成分一,固化剂为成份二,两组分分装供应。
二,佐涂涂料特性：
该漆附着力强,漆膜坚硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐碱性,耐溶剂性,耐化学药品霉性。
三,环氧佐涂涂料用途：
该漆可用做粘接钢铁,瓷砖与混凝土,钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器,设备保护用涂料。
四,技术要求：
项目 指标
颜色及外观 平整密度 1.6-1.8g/cm3 抗压强度,MPa 60-90 抗拉强度,MPa 11-14 结合强度,Mpa,与钢铁 1-2 结合强度,Mpa,与瓷砖和水泥 2.3-4.9 使用温度 100℃ 收缩率 0.2-0.4% 耐80%磷,硫酸,31%盐酸,10%xiao酸和醋酸,20%铬酸,强碱,乙醇,汽油 合格不耐氢氟酸和丙酮 ------ 耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化干燥时间,h 不大于 表干（常温） 2 实干（常温） 24 五,施工参考：
1,两组分按要求比例配合,搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后2小时内用完。
2,施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净,无酸碱性,干燥。
3,配漆与涂漆过程中,禁忌与水,酸,碱等接触。由于成份二极易与水,醇等物发生反应,配漆后余下的包装桶盖严,以免成胶变质。 4,可以常温自干,每遍漆涂装间隔至少24h。喷涂或刷涂均可。5℃以上施工。
技术指标
项目 指标
颜色及外观 平整
密度 1.6-1.8g/cm3
抗压强度,MPa 60-90
抗拉强度,MPa 11-14
结合强度,Mpa,与钢铁 1-2
结合强度,Mpa,与瓷砖和水泥 2.3-4.9
使用温度 100℃
收缩率 0.2-0.4%
耐80%磷,硫酸,31%盐酸,醋酸,20%铬酸,强碱,乙醇,汽油 合格
不耐氢氟酸和丙酮 ------
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
涂装方法
1,三组分按要求比例配合,搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后2小时内用完。
2,施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净,无酸碱性,干燥。
3,配漆与涂漆过程中,禁忌与水,酸,碱,醇等接触。由于成份二,三极易与水,醇等物发生反应,配漆后余下的包装桶盖严,以免成胶变质。
4,可以常温自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。5℃以上施工。佐涂防腐设备有限公司生产工业重防腐涂料和船舶漆，美术漆，耐高温漆及特种涂料等产品，主要为造船业，船舶修造，电力工业，核电厂，机车车辆，水利工程，水闸，港口机械，码头，桥梁，石油贮罐及大型油库，矿井，大型钢结构，管道，起重机械设备，地上、地下、水下工程的钢结构件等提供的长效防腐，防污，防护和装饰之用。

佐涂环氧防腐涂料重涂:
重涂前，清理干净施工表面的各种污物，特别是在很长时间后进行重涂，更
需要进行仔细而的清理。
佐涂环氧防腐涂料施工:
成膜、漆膜连贯性:为获得的漆膜指标，每一度油漆的施涂连贯、无针孔，这是至关重要的。因此，施工人员采用能确保成膜良好的喷涂技术。施工时喷孔尺寸必
须适宜，不要太大，喷枪离表面的距离适当、均匀，保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位仔细喷涂，通常在这些部位采取刷涂。为喷出的漆料雾化良好且稳定，漆料粘度适当并喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高，可多加些稀释剂以免干喷。
喷涂后的漆层均匀一致并尽可能符合施工要求。漆膜过厚，将导致喷涂过程中漆膜的
流挂和漆膜干燥后的开裂。严格控制油漆消耗量。
成膜均匀、光滑。如有灰尘、砂粒、干喷等现象，清除干净。
漆膜表面呈现出均一、光滑的表面。对于出现的一些不规则漆膜缺陷，如尘土、干喷、砂粒造成的缺陷，需要施涂来修正。
佐涂环氧防腐涂料固化剂颜色:
固化剂颜色在贮存期间会有变化的倾向，这不影响性能，却有可能会影响到漆料混合后的颜色。
佐涂环氧防腐涂料储存和包装
储存产品要根据有关国家标准HG/T2458-1993储存于密闭、干燥、遮阳处，远离热源和火源；在25℃的温度条件下少可保存12个月，此后应再检验后使用。
佐涂环氧防腐涂料包装规格
A组份18kg/桶（11L/桶），B组份6kg/桶（5L/桶）。
佐涂环氧防腐涂料安全
本产品应由涂装操作人员根据本说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本品，使用前和使用时，如有必要应参考本产品材料安全数据表（MSDS），并遵守有关的国家或当地安全、卫生及环保标准的规定。避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。

产品特点
1、本公司产品环氧陶瓷涂料为佐涂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
三、适用范围
GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。

四、主要技术指标
序号 项目 单位 技术指标 试验方法
1 涂料外观 甲组份乙组份 黑色粘稠液体目测 目测
2 甲、乙组份配合比 23:2 黑色粘稠液体目测 目测
3 涂料石英砂含量体积 ％≥20Q/GH 08-2002
4 漆膜实干时间 25℃ h≤16 GB/T 1728－1979 60℃min ≤50
5漆膜附着力级≤2GB/T 1720－1979
6漆膜柔韧性mm≤1GB/T 1731－1993
7漆膜耐冲击J4.9 通过GB/T 1732－1993
注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。 每批涂料产品出厂前需按下表项目进行出厂检验，符合要求后开具检验报告出厂。本产品在配方定型时和正常生产后每三年进行型式检验一次，除出厂检验项目外还包括涂层的抗冲击、耐磨性、耐阴极剥离、耐盐雾、耐化学药品浸泡等长期试验项目。