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自动化PLC控制柜是由可编程控制器（PLC）和其他辅助元件构成的电气控制系统或装置，用于控制和调节工厂或工业应用程序中的电气设备和机器。相比传统的控制器技术，自动化PLC控制柜具有更高的效率、更低的成本和更可靠的性能。

自动化控制系统控制柜的优点

1、直观、集中地显示自动化控制系统控制柜的运行参数。能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，并能在显示屏上同时显示几十个自动化控制系统控制柜运行水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、以及煤耗等。各运行参数的瞬时值、累积值和给定值，并可根据需要在自动化控制系统控制柜结构示意图屏幕的相应位置上显示参数值。给人以直观的形象，减少观察疲劳和失误。

2、可根据需要随时或定期打印，并能准确记录运行状态，便于事故调查分析，防止事故瞒报或漏报。

3、可在运行过程中随时方便地修改各种运行参数的控制值，对系统的控制参数。

4、显示仪表减少，许多复杂的仪表单元可用软件代替（如加法器、微分器、滤波器、限位器等），从而减少投资，降低故障率。

5、提高热效率。从已投入使用的自动化控制系统控制柜来看，计算机控制后，热效率可提高5-10%。

6、自动化控制系统制柜系统包括大功率电机，如鼓风机和引风机。由于自动化控制系统控制柜本身的特点和选型因素的影响，这些风机在大部分时间内不会满负荷输出。原来的方法是用阀门和挡板来控制流量，浪费非常严重。通过控制风机的变频，可达到30%-40%的节电效果。

7、自动化控制系统控制柜是一个多输出、非线性的动态对象，在许多介质和调节变量之间存在耦合通道。如，当负荷发生变化时，所有的调节变量都会发生变化，因此理想的控制应采用多变量解耦控制方案。用计算机建立解耦模型和计算方法更为方便。

plc控制柜都能实现哪些功能 

1、开关量逻辑控制：PLC控制电路取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2．工业过程控制：在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PL控制柜采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

3．运动控制：PLC控制柜可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4．数据处理:PLC控制柜具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。