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外加成核剂(促进异相成核)可显著促进PET的结晶。后，聚合物的结晶与低分子的结晶有很多方面不同。聚合物结晶除了受本身结构的影响外，还要受很多外界因素的影响，比如温度、分子量及分子量分布、添加剂等因素的影响。对于PET而言，分子量越大的PET熔融温度越高，结晶性能也越差；而对于特定牌号的PET，适当增加挤出温度和加入成核剂则有利于其晶核的生长，可显著改善终产品的力学性能；除此之外，在选用具体的PET牌号时，低二甘醇(DEG)含量的PET具有更好的结晶性能；由于工业合成时，一般都要使用催化剂，主要包含有Mn、Zn、PCMCCCo、LN和Sb等，而具有较低熔点的催化剂则是活性的成核剂，也可作为选用的参考标准。成核剂对PET的结晶改性成核剂改善PET的结晶性能主要是通过起到异相成核的作用，体系中如果存在成核剂，熔体冷却时所生成的球晶小而多，相应所产生的内应力也小而且分散，从而改善了制品的应用性能。通过添加成核剂可以达到以下目的：提高PET的起始结晶(成核)温度，延长结晶的温度范围；导致PET脆裂的大球晶形成；诱导产生小而规整的结晶结构。成核剂种类很多，主要分为有机成核剂、无机成核剂、高分子成核剂和复合成核剂等。利用废塑料与废料混合制成另一种特性的塑料，这就要用到一种助剂，间于两种以上的塑料结构相近的品种借助于这种助剂，使它们能够相互熔合，这就用这种助剂相容剂。因为混合塑料的不同，所以所选用的相容剂也是不一样的：如：CPE（相容剂名称）可用于聚丙烯和聚氯共混；聚丙烯和聚氯的共混。SEBS（名称）可用于聚丙烯、聚、聚苯烯、聚碳的共混。EEP被称为“”相容剂，也就是说它可以提高各种塑料之的相容效果。