陇南电缆回收陇南废旧电缆回收

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绞线工序
　　1.1上线前进行单线直径检查，单线直径偏差在工艺规定范围之内;
　　1.2检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化;
　　1.3检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定;
　　1.4检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定;
　　1.5检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定;
　　1.6检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线;
　　1.7检查单线接头，要求焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm;
　　1.8检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。



高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）层，导电线芯与层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。


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1.8kV及以下为低压电缆；3.6KV~35KV为中压电缆；35KV~110KV为高压电缆；110~220KV为特高压电缆；
特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。
厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。



在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备

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