萍乡回收制氮机
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¥58000.00
同时,制氮装置与本公司生产的系列氮气纯化装置配套,氮气纯度可提高到99.9995%,氮气中含氢量为无氢,露点小于等于-60℃。 节能型工业用制氮机的性 1、性能高:新一代低能耗PSA系统采用智能全自动控制系统,实现全自动控制,在用气量低于正常使用时自动开停机,并对不合格产品进行排空。分离空气中的氧、氮、能耗低。分子筛装填与压紧均采用方式在环境中完成
气流稳定制氮机吸附塔内的气体合理分布流向,相对静态工作,解决了吸附塔内碳分子筛的磨损,为你的用气带来了稳定的流量和纯度。 2、性能稳定:工作阀门采用200万次频繁切换无故障的阀门,保障新型集成PSA系统运行安全稳定。 3、操作方便:设备采用西门子S7-200可编程序控制器控制,操作极为简便,压力稳定的输出氮气,不合格氮气排空装置真正用户使用氮气的品质,氮气纯度、流量可自动记录,方便查找任意时段的工作状态,全过程可实现无人运行及远程监控。
观察氮气纯度分析仪的纯度显示,视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确,可对氮气分析仪进行校对。 3、 氮气纯度跟出口流量调节阀有关系,出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门,纯度不达标则关小出口阀,减少流量输出。 4、 控制器的设定值为:60S、60S,即60秒
开启压缩机,冷干机的启动按钮,当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、 按下制氮机电源按钮,制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。 3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀,使其进行排空,此时可明显看到氮气纯度在上升,20~30分钟后,纯度可达到99%以上。 4、 关闭排空阀,打开连接管道的出口流量阀,不能全开此阀门,打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa,合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、 打开氮气储罐下面排污阀,让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。 6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。
本工艺采用空气升压时,氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8~1.0MPa,经干燥、油水分离(过滤器),气源净化后进入变压吸附塔分离,加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内,未被吸附的氮气从吸附塔出口排出;降压时,吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗,吸附剂得到再生。 制氮工艺流程如下所示: 制氮机的结构组成 整个制氮机共有5个系统组成: 1.气源供给系统(空气压缩机、空气储罐); 2.空气净化系统(活性炭过滤器等); 3.氧、氮分离系统(吸附塔、管路及电磁阀); 4.测量检测系统(产品储罐、流量计、测量分析); 5.控制系统(电脑控制器
一般的可以根据以下六点情况来分析,在运行的过程中工业制氮机是否运行良好,如果不妥,需请人员查看: 1、电源指示灯亮,左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。 2、左吸附塔指示灯亮时,左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高,制氮机同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时,左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡