萍乡回收制氮机

同时，制氮装置与本公司生产的系列氮气纯化装置配套，氮气纯度可提高到99.9995%，氮气中含氢量为无氢，露点小于等于-60℃。 节能型工业用制氮机的性 1、性能高：新一代低能耗PSA系统采用智能全自动控制系统，实现全自动控制，在用气量低于正常使用时自动开停机，并对不合格产品进行排空。分离空气中的氧、氮、能耗低。分子筛装填与压紧均采用方式在环境中完成

气流稳定制氮机吸附塔内的气体合理分布流向，相对静态工作，解决了吸附塔内碳分子筛的磨损，为你的用气带来了稳定的流量和纯度。 2、性能稳定：工作阀门采用200万次频繁切换无故障的阀门，保障新型集成PSA系统运行安全稳定。 3、操作方便：设备采用西门子S7-200可编程序控制器控制，操作极为简便，压力稳定的输出氮气，不合格氮气排空装置真正用户使用氮气的品质，氮气纯度、流量可自动记录，方便查找任意时段的工作状态，全过程可实现无人运行及远程监控。

观察氮气纯度分析仪的纯度显示，视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确，可对氮气分析仪进行校对。 3、 氮气纯度跟出口流量调节阀有关系，出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门，纯度不达标则关小出口阀，减少流量输出。 4、 控制器的设定值为：60S、60S，即60秒

开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、 按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。 3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。 4、 关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、 打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。 6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。
本工艺采用空气升压时，氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8～1.0MPa，经干燥、油水分离（过滤器），气源净化后进入变压吸附塔分离，加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内，未被吸附的氮气从吸附塔出口排出；降压时，吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗，吸附剂得到再生。 制氮工艺流程如下所示： 制氮机的结构组成 整个制氮机共有5个系统组成： 1．气源供给系统（空气压缩机、空气储罐）； 2．空气净化系统（活性炭过滤器等）； 3．氧、氮分离系统（吸附塔、管路及电磁阀）； 4．测量检测系统（产品储罐、流量计、测量分析）； 5．控制系统（电脑控制器
一般的可以根据以下六点情况来分析，在运行的过程中工业制氮机是否运行良好，如果不妥，需请人员查看： 1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。 2、左吸附塔指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高，制氮机同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡