金华新能源锂电池正负极片废料回收公司

锂离子电池一般由正极、负极、隔膜层、电解液组成，如图所示，含有铜、铝、钴、镍、锂等金属元素。由于钴、锂等资源的日益减少以及废旧锂电池会对环境造成严重的危害，所以对废旧锂电池的回收利用迫在眉睫。废旧锂电池的回收作为我国新能源产业链的重要一环，也是新能源产业循环链的控制步骤，对于新能源产业的长远发展有着重要意义。正常情况下，退役的动力电池会进行梯度利用，数码电池则进行拆解回收。

众所周知，锂电池应用于汽车时，其寿命仅3-5年。可以预计，不久的将来，淘汰和废弃动力锂电池的处理将是我国不得不面临的问题，如何实现动力锂电池与环境共融，即动力锂电池的回收利用已成为摆在产业可持续发展面前的重要课题。动力锂电池回收将成为缓解资源瓶颈的重要手段。废弃锂电池中通常含钴5%-15%,锂2%-7%,镍0. 5%-2%,其回收再利用价值高。

动力锂电池回收利用将是降低电池成本的有效途径。动力锂电池的使用寿命约为20年，汽车上的动力锂电池使用3-5年后由电池性能下降更换。淘汰下来的锂电池容量在70%-80%之间的，若直接做资源化回收是的浪费，经过检测和处理后，可继续用于新能源分布式发电站、路灯、通讯基站等储能领域，也可用在电动场地车、游览车、高尔夫球车等低速电动车上，实现电池的梯级利用，从而降低30%-60%的电池成本。

动力电池的二次利用是全球趋势。在国外，已有大型汽车制造商进军废锂电池回收行业，并着手新能源动力电池的二次利用结合我国废旧锂电池循环利用行业发展较好的行业背景、废旧锂电池及极片废料循环利用等相关产品市场需求，废旧锂电池及极片废料资源循环利用项目，具备良好的市场发展空间。

废旧锂电池极片回收处理设备中的滚筒筛采用的是全网出料模式，上下的抽离和脱落黑粉，提高了滚筒筛下料效率。滚筒筛进行筛分好的物料输送至下一道工序粉碎，将筛分的极片材料再次进行粉碎，脱离出剩余的黑粉，再将粉碎机中已经粉碎过的材料进行内部抽离进入滚筒筛分机中，抽离过程中会对抽离风机造成一定的磨碎，筛分出颗粒状的物料和黑粉。

通过废旧锂电池极片回收处理设备的物理分选的回收工艺形成对资源循环利用系统，完成回收废旧锂电池极片回收处理的回收工作。锂电池极片回收处理设备使用干式机械方式不需要使用任何的化学物品进行回收处理材料，同时也不用担心副产物对环境可能造成不好的影响，实现减少对有害物质对环境的污染和对资源的再生利用的提高。

锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一 种广泛使用的重要生产F原料,粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于高限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。

废旧锂电池的正负极片废料分离回收处理设备是可以用来把废旧锂电池极片废料分离出金属箔和极粉。由极片高速摩擦主机分离设备，极片锤片破碎机组成。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。废旧锂电池的正负极片回收处理设备降低了电池中的重金属镉，电解液和其它有害物质对环境造成的污染，并充分利用废旧锂电池中的有价金属如镍，钴等制备成化工原料和电池材料。把这些废旧锂电池正负极片废料分离技术运用到电池生产中，实现了无害化处理、极片材料循环在利用和对废旧锂电池的“绿色”回收处理。

正极片处理工艺由以下工序组成：
1、废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；
2、经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机；
3、分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉；
4、分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集；
5、集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分。