佐涂300度有机硅涂料,烟台有机硅高温防腐漆标准
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施工注意事项
正常情况下,有机硅涂料均采用喷涂施工,喷涂施工需注意如下要点:
(1)任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件,有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的佳环境温度为5~40℃,环境湿度为25%~85%。
(2)空气压缩机要注意加装油水分离器,并每天定时对油水分离器、空压机放水,这点非常重要。
(3)涂装前,对不需要涂装的部位,如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。
(4)涂装前,严格检查涂装器具是否洁净、干燥,如有污染处理,使其达到相应要求再涂装。
(5)调漆时,严禁使用汽油和水,好使用稀释剂调节涂料黏度。
(6)喷涂工具用毕后,应及时清洗,保持清洁、干燥,待下次使用。
(7)漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。
(8)尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料,特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。
(9)根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化,以漆膜质量。
使用环境:
油漆使用的环境,大多具体情况具体分析:
例如:摩托车、汽车排气管消音器,要求耐磨、耐温变、硬度高,耐候性能好。
焚烧炉、烟囱外壁:要求耐候性能好,耐酸性气体,耐酸雨,附着力。
船用有机硅耐高温漆:通常要求耐盐雾性,用于室内、船舱的设备等,不要求耐候性,但要求耐湿热。
烤烟机内壁涂料:要求环保性能好,耐湿热性能。
有机硅产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,它们是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外,还具有的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
高温防腐涂料800℃,成膜采用螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液,该成膜溶液以无机硅氧基-si-O- si-键为基础嫁接杂环基为侧链螯合而成,螯合后的无机-有机改性成膜溶液,耐温高,成膜性好附着力高。可以应用于高温管道、锅炉、热交换器、反应器、裂解炉等高温防腐。
耐高温有机硅涂料能经受高温(100~800℃)氧化和其它介质腐蚀,即在上述环境中能够达到稳定的物理性能,不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀,允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展,用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求,不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等,而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化,也可以通过一些固化促进剂固化。
有机硅耐高温防腐涂料,由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成。底漆、面漆均为A、B双组份包装。主要性能是:具有优良的耐热性、耐温差骤变,可长期耐200℃高温,并具有优良的防腐性,耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性,常温自干固化,干燥迅速,施工方便。一般适用于烟囱、烘道、排气管、高温热气管道等需耐高温的金属表面。
颜色:底漆:灰色 面漆:大红色、白色
不挥发份:≥百分之50
粘度:≥45s 23℃ 涂-4杯
干膜膜厚:底漆:30μm 面漆:25μm
理论用量:底漆:200g/㎡ 面漆:150g/㎡
混合比例:底漆:A :B=100:5 面漆:A :B=100:5
熟化时间:30分钟
适用期:8小时(23℃) 温度越高,适用期越短。
稀释剂:稀释剂
施涂方法:高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
施工条件:底材温度温度需露点以上3℃,相对湿度需小于百分之85。
表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材表面采用喷砂或机械除锈,除锈等级:推荐Sa2级或St3级,表面粗糙度40-60μm。