出售大型矿渣立磨桂矿磨粉机

中亚2200立磨电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集成品

磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、 刮料板和提升装置等。
磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
生产，节能环保
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。

物料烘干能力强
立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。
操作简便，维修方便
配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

物料在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定：一是影响离心力大小的磨盘速度；二是物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力；三是决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键，不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料在磨盘上的停留时间。用户在选择立磨时根据粉磨物料的特性选择合适的立磨。

立磨的选型要考虑生产线规模、物料性能、粉磨功耗等众多因素。
生产线规模
原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但考察综合的价格性能比。

应用范围
播报
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在水泥行业中，适宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。
在建材、冶金行业中，适宜于粉磨高细矿渣粉和高细钢渣粉。
在火力发电厂，适宜于煤粉的制备和脱硫剂石灰石粉的制备。
在冶金、化工和矿山等行业中，适宜于粉磨各种矿石和其它工业固体物料，产品细度可控制在100~1250目（147~10um）之间。

立式磨是根据料床粉磨原理来粉磨物料的机械，磨内装有分级机构而构成闭路循环，加压机构提供粉磨力，同时也借助磨辊与磨盘运动速度差异产生的剪切研磨力来粉碎、研磨料床上的物料。

在立式磨内，粉磨与选粉为一体。当物料颗粒离开磨盘边部，被高速气流吹起而上升，细颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选出，较粗颗粒则从气流中沉降至磨盘上，也有部分颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。