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锅炉清洗的原义是指在火上加热的盛水容器。炉是指燃烧燃料的场所。锅炉包括锅和炉两大部分锅炉清洗中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能。锅炉清洗也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉。主要用于生活。工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。常简称为锅炉。锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标。包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。


工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有、碳酸钠、三钠等。
（2）酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、盐、硅垢等。常用清洗剂有，，等有机酸。柠檬酸、磺酸等有机酸。

锅炉清洗化学清洗后的钝化过程其实是干净的锅炉本体表面与钝化剂重新反应的过程。如果钝化的控制点控制不好。钝化就会失败。所以控制点的要求比较严格。但是很多业主不了解钝化的实质。因此。一些小清洗公司为追求效益。节省材料。常常对锅炉酸洗完毕后只进行简单的中和。就结束清洗。这使得锅炉被清洗干净后的表面容易产生二次浮锈。锅炉的阻垢能力下降。容易产生锈蚀。锅炉清洗化学清洗完毕后的未钝化改善措施：锅炉酸洗后进行漂洗钝化。由于化学清洗钝化工艺要求比较严格。因此漂洗过程中严格控制总铁离子的浓度。
在清洁的停炉保养加药箱或备用的给水加氨箱中加入500kg清洗兼保护剂UOCP169。加除盐水至1000L。轻微搅拌均匀。在炉水盐加药箱中加入25kg锅炉在线清洗兼保护剂BOCP106。加除盐水至1000L。并搅拌均匀。为了在吹管过程中终止已发生的腐蚀。并不再发生新的腐蚀。加速清除高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质。从锅炉具备点火条件开始。启动加药泵向炉内投加BOCP106清洗兼保护剂。冲洗结束前启动加药泵加机组清洗兼保护剂UOCP169。

巴中平昌酸洗钝化 焦油罐内怎么清洗 电话查询对磁粉的电位的测试结果表明，磁粉表面呈负电性(=-1.5mV)。由此可以推断，含磁絮团的形成经历如下：，混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围；然后，由于静电斥力的消失，胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大；后，通过絮凝剂的架桥作用，进一步将凝聚体絮凝成大絮团而沉淀。由此可见，有磁粉参与的磁絮凝反应与没有磁粉参与的絮凝反应没有本质区别，磁粉与其他的细微悬浮颗粒一样，混凝剂的作用机理对它同样起作用，已有的混凝理论对磁絮凝反应同样具有指导意义，所有的强化混凝措施都将促进磁絮凝反应的进行。粉的回收传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角16～135，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质，其工作原理如所示。转鼓式磁粉回收装置工作原理图含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数某1t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数的确定。1工艺流程磁混凝沉淀工艺流程见。磁混凝沉淀工艺流程图污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂P：C，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂P：M进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。