举个例子：一个车间焊烟过滤面积需要280个平方才能达到环保验收标准，滤筒除尘器需要16个滤筒，但滤袋就需要280条才可以，不仅占地太大，280条滤袋成本也非常高，此外又有个别厂家偷工减料，装上100来条应付了事，验收时根本就达不到标准。作为车间除尘，集中式烟尘净化系统越发受到企业的青睐，不过作为使用长达十数年之久的工业设备，产品质量不但是关注，其生产商提供的售后服务也不可忽视。是产品质量承诺部分，生产商对集中式烟尘净化系统的质量期限作出明确规定，以奥飞扬为例，就承诺整机质保一年，质保期内发生问题可免费退换维修。在合作的前半部分，工厂要集中式烟尘净化系统的设计生产严格遵循质量体系的相关规定；除尘器的验收也要符合标准，并出具验收合格证明；在交货之前工厂需要再次对设备的质量、性能、规格进行全面细致检查，确保发货货物完全符合合同规定；工厂需要严格按照合同规定时间交付货物，并选择可靠方式将货物运送至地点，运输途中可能对除尘系统的造成的损害，责任要提前划分清楚。
在此提醒工厂受到货物后，一定要尽早对除尘系统的规格进行比对，如有不符之处可以凭鉴定书向生产商提出赔偿。其次是售后服务体系，工厂需要确认售后服务部门和人员，以方便联系。集中式烟尘净化系统的安装调试好有专人到场指导，不然也要进行视频指导；同时生产商要负责集中式烟尘净化系统管理人员的简单培训，教授管理使用方法，但是正式的的上岗证书需要员工自己学习，和生产商没有关系。生产商对于设备维修响应时间也要作出确切规定，奥飞扬对此的承诺是在2小时之内提供临时方案，12小时内维修人员到达现场，24小时内排除故障恢复运行，所有的维修人员是持有岗位证书的人士。以上服务条件不但是产品质量的，也在考验生产商的实力，若设备生产商不能提供以上，用户就需要小心了。
性价比要高，既能节省成本又可以满足有关部门的排放标准要求。满足当地环保要求是重中之重，不然相当于做无用功。在之前的环保阶段，为鼓励参与环境保护，对焊烟除尘器标准并无准确要求，只要设备到位即可；但随着环保行动的日益推进，全国大部分省市都推出了环保标准，例如山东省要求到年底省内所有的环保设备进行效果检测，不达标者仍要被查。综合自身车间的大小，工位的多少，自身经济实力因素。当前焊接车间除尘主要使用两种净化器，移动式和集中式，两者各有特点。移动式适合点焊这种工位小的作业情况，且焊点数量也要少，不然检查不予通过，但它价格便宜；集中式则适合工位多的大型焊接车间除尘，处理后的焊烟排入大气，因此车间净化效果更好。
多工位焊接烟尘净化系统（烟尘净化系统）焊接烟尘治理系统分为两种形式：A：焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。这种方式简洁施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。B：焊接烟尘净化排放此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。
同时排放气体达到要求的气体排放标准。吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径Ø160mm耐高温及耐腐蚀性。由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。