输灰管的陶瓷管-内衬陶瓷输灰弯头

输灰管的陶瓷管-内衬陶瓷输灰弯头

3.3 弯头内衬≥10mm厚的整根陶瓷管，每两根陶瓷管对接处是无缝连接或陶瓷管道采用互锁式陶瓷结构（凸凹镶嵌防脱落型），用于气力输灰系统，钢管厚度≥10mm，陶瓷厚度≥10mm；

3.4 相同内径管道一致，按±1mm制作；

3.5 内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙，表面平整光滑，不使用粘接剂或其他物质填充，陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷本色；宁波输灰管的陶瓷管-内衬陶瓷输灰弯头

3.6 输灰管的陶瓷管及外管需采用整根陶瓷管及无缝钢管下料生产，单根直管不能使用多节拼接生产；乙方需邮寄样品，由甲方对样品验收合格后，乙方并以样品工艺和质量作为产品生产标准，样品按3.18条供货清单中输灰管道的参数生产。

3.7 输灰管及弯头的设计应满足防磨、抗振、防脱落、防积灰、可焊性好的要求；

3.8 输灰管及弯头要有足够的强度和刚性，不会因为管件起吊时局部受力发生管件变形和陶瓷片碎裂、脱落；

3.9 输灰管及弯头为便于现场生产需要，耐磨陶瓷管需满足现场可开孔、可火焊要求；

3.10 每一个输灰管及弯头都应按照相关标准以及已经在乙方质检部门注册的允许产品出厂的证明条件下进行检验；

3.11 外衬（无缝）钢管技术要求

3.11.1 外衬（无缝）钢管材质为Q235，壁厚≥10mm；

3.11.2 外衬无缝钢管材质Q235输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2018）（管道均需按PN1.0Mpa工作压力设计制造）；

3.11.3 无缝钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层等缺陷。钢管出厂前均应做拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、导向弯曲试验；

3.12 耐磨陶瓷及粘接剂的技术要求；

3.12.1采用高纯、超细、粒径单一分布狭窄并经喷雾干燥造粒处理的阿尔法氧化lv粉末为原始原料，以粉末干压制成型坯，具有高素坯密度、密度分布均匀的烧结氧化铝陶瓷，陶瓷厚度≥10mm；

3.12.2 氧化铝陶瓷应具有抗磨性能强，耐热耐蚀性能好；