振动磨机德阳石油焦振动磨机超微粉碎机研磨机厂家

振动磨粉机任意选择振动频率和振幅。
振动磨粉机激振力只须调整偏心块的夹角， 就可无级调整激振力， 且受电源电压波动的影响小。
振动磨粉机全封闭结构， 可在任何无防爆要求的粉尘条件下工作。
整个磨机结构更为紧凑简单， 解决了工作现场无法更换大型轴承的难题， 故维修特别简便， 不需技术人员、 特殊设备， 在工作现场即可快速维修； 性能特点。

考虑经济、 性问题，振动磨粉机筒体采用 45＃ 碳素结构钢或低合金钢， 比重为 7. 85。 振动磨的筒体长径比与磨机的工作效率直接相关， 筒径太粗， 由于振动衰减的缘故， 磨筒中间的研磨介质的振动小， 对物料的粉碎效率下降， 磨径太小， 在容积相同时， 耗用的钢材和筒体衬板量大， 造， 而且需要更大功率的振动电机和激振力， 因此， 一般取筒体长径比 3～8， 筒体厚度 4～12mm， 蓖板为条形或者圆锥孔型通孔， 通孔率≈50％， 条形孔宽为 3～5mm， 圆锥孔径（小头）为 4～8mm。

振动磨粉机筒体衬板
可选择的衬板材料有许多种， 如各种钢材、 刚玉陶瓷以及各种复合材料， 它们的比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 聚氨酯复合材料 2. 50。 一般筒体的衬板厚度取 5～8mm。

振动磨粉机磨介
磨介是研磨粉料的材料， 其可选材料有各种钢材和刚玉陶瓷， 其比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 填充率为 65％～80％， 堆积空隙率为 55～65％。

振动磨粉机机架
由于本设计是改变了以前电机加偏振块的振动模式采用电机作为振动源， 所以该电机需安装在机体底架上， 并通过底架将激振力传递到竖直的侧支板及磨筒上。 当磨机工作时， 底架将长时间承受振动电机的周期性冲击载荷， 造成该机件各处不同程度的挠振， 各点的受力情况十分复杂， 难以作准确的定量计算。为此， 本工作共设计了两种底架形式， 以供试验择优。

振动电机的选型是磨机设计的主要工作之一， 它直接关系到振动磨的工作振幅和频率这两个重要参数， 在不考虑机粉磨介质重心偏移和阻尼力的前提下， 磨机可看成是一个由偏心质量回转引起的两个自由度受迫振动系统，： 对振动磨而言， 提高其工作振幅 e， 可以对颗粒实施有效的一次冲击破碎， 粗粉磨效率相应提高， 但是， 随着粉磨物料粒度的减小， 由于原来用较小应力就能破碎的大裂纹消失， 脆性颗粒缺陷的减小和固有强度的提高， 使得该形式的粉磨作用逐渐减弱， 而提高电机激振频率， 则可以增大颗粒与研磨介质的相对移动速度， 强化由颗粒表面所承受的高的局部表面应力所导致的磨蚀细化作用。 当然， 高频率所引起的磨蚀细化作用次数统计概率的上升， 也是对颗粒进行有效的细粉碎的重要原因之一。 因此， 在设计中， 应根据磨机设计依据所确定的粉磨前后颗粒的平均粒度来选定其振动频率， 然后根据磨机的规格及系统参振质量 M 值， 确定其电机所需的激振力 F0 和装机功率， 并验算其振动强度。

2ZM 振动磨机是利用传动轴上偏心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为 3-10g,g 为重力加速度),依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎;在 60 年代,德、 日、 美、 英等国已开始生产不同类型和规格的振动磨机。 我国从 70 年代开始研制生产,目前我公司。 生产的 2ZM 系列振动磨机是在吸收国内外技术的基础上开发研制的新一代系列产品。

2ZM 型振动磨机主要特点:
1.占地面积小,容易安装和隔离。
2.单位产量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作简便,控制容易。
5.整机重量轻,产量与机重比大。
6.噪音小。
7.流程简单,维修方便。
8.衬板和介质更换容易。
9.不受加速佳指数 0.8g 的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。

目前常见的球磨机有大型球磨机、中型球磨机和小型球磨机之分，时产600吨球磨机属于大型球磨机，另外，大型球磨机还有产能118-500，98-386，84-306，75-252，65-248，45-208，45.8-256七种规格的，时产在200吨以上，中等规格的球磨机大致11种规格的，产能分别为7.5-17、6.5-36、8-43、12-48、9-45、14-26、15-28、15-30、7-50、8.5-60、22-80、26-90，小型球磨机有11种规格，产能分别为0.65-2、1.1-3.5、1.5-4.8、1.6-5、1.6-5.8、2-5、3-6、3.5-6、4-10、4.5-12、6.5-15，球磨机可定制生产，具体产能根据用户加工需求及工况条件设定，了解球磨机产能、时产600吨球磨机、球磨机报价的更多详情，请免费咨询红星机器技术人员！