惠州二手锂电池辊压机-二手动力电池叠片机厂家

在回收二手热压机中了解到，电机对于热压机的使用起着重要作用，一旦温度过高的话就会 造成设备故障，所以一定要注意保养。应该定期检查电器线路，更换陈旧的线截面积不够的 电缆线，机械电器使用的需要，在耗电很多的时候，必然会产生电压不足的现象，这就 会影响热压机电器的运作。然后调节功率使用，合理利用电能。热压机的耗电功率有大有小，在家具生产中要合理搭配 功率大小不一的机械，保持单位时间内机械耗电功率的相对衡。热压机的自动化程度高、简 单易懂、便于操作，具有节约能耗的优点，了工作效率、节省了企业的经济成本。热压机的保养与日常生产过程中的操作有着很密切的关系，车间工人在使用过程中要做到， 生产前检查，生产中观察，生产后清理，检查电机正常运转，电路的安全，观察生产中有无 异样，做到细心，责任心，就可以使产品的寿命大大延长。热压机广泛应用于木材行业，买卖二手热压机在市场上也很常见，那么如何才能让其在工作 过程中避免出现故障呢。热压机是由各种钢铁部件焊接而成的一台机器，怕雨淋，怕日晒， 建议放在室内生产，既干净而且还环保，降低了噪音。买卖二手热压机时了解到，在使用完热压机之后，保养工作也是非常重要的，那应该怎么维 修保养呢。先要定期对热压机进行零部件完整性的缺失检查，查看是否有和损坏，如果发现 ，要及时的更换和维修，避免意外的发生。然后，要严格按照操作规范进行安全操作，检查使用过后的电机是否正常以及电路是否安全 。另外，热压机机表面的卫生清洁工作也是很重要的，杂尘的堆积不仅会影响机器本身，对 的伤害也是不言而喻的。只有注意对热压机的维修保养，才可以它能够顺利的使用，希 望可以对大家有所帮助。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。

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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率

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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa

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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；