大港环氧富锌底漆一公斤价格
-
¥18.00
环氧富锌底漆指标
贮存期:贮存于凉爽及干燥环境中,且远离火源、热源;保质期1年。
包装规格:甲组份:25公斤;乙组份:2.5公斤。
闪点:混合物>24℃
比重:2.4kg/L
表面要求:
钢材表面:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40~75 m。
配套体系:
中间漆:环氧中间漆。
面漆:聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。
底材温度应不低于5℃并3℃,相对湿度<80%;
锌盐:富锌底漆长期暴露在空气中,会形成锌盐;后道油漆涂装前完全去除;较长的涂装间隔(7天以上)时;推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层,可减少表面处理的工作量。
去除锌盐:在已经产生锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物;
高温:在高温季节施工时容易发生干喷,为防止干喷现象发生,须以稀释剂稀释至不干喷为止;
环氧富锌底漆是工业防腐中应用为广泛的产品之一,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面,均比较。
环氧富锌底漆为双组份涂料,组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。
高含锌量
环氧富锌底漆采用锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,大的增强防腐特性
阴保护
较高含量的锌粉具有阴保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
可焊接性
带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
强附着力
漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力,涂层不脱落,粘附牢固
配套性能
环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好
缓蚀保护
锌粉于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用
环氧富锌底漆组成:
组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成;组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能:
主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈;
水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。
涂层致密性能佳,厚涂性能好。
以水为分散介质,不然不爆,施工不污染空气。具有环保、两大优势。
适用底材:
水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。
例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。
喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面;
配套油漆:
水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸面漆。
水性环氧富锌底漆在实干后,可配套溶剂型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。
特别说明:水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用,否则会发生锌粉的皂化反应。
环氧富锌底漆采购注意事项说明
是工业防腐涂装中常用的底漆产品,富锌底漆中含有丰富的锌粉,锌具有较强的电化学防腐特性,也是阴保护,有效保护钢结构中的铁不受腐蚀。环氧富锌底漆经过多年的发展逐渐出越来越多的类型,致使涂料的性能出现参差不齐。
在采购环氧富锌底漆时需要注意几点事项,以免产品质量出现问题,对防腐涂装工程造成损失。
1、锌粉含量:环氧富锌底漆的锌粉含量对其防腐性有直接的影响,锌含量达标则防腐性强,锌含量较低则防腐性低。HG/T3668-2009《富锌底漆》标准中,对锌含量的要求为60%、70%和80%三种。
2、组分完整:环氧富锌底漆为双组分涂料,包括主漆和固化剂,所用固化剂为组分,参与涂料的固化成膜,起到交联固化反应。使用时还需要加入稀释剂来条件粘度。
3、检测报告:检测报告为第三方机构对涂料的各项指标进行检测,厂家应提供环氧富锌底漆的检测报告。
4、查看包装:涂料包装桶应贴有详细的标签,显示产品名称、配比、生产日期、批次等信息,桶身包含使用说明和厂家信息。
5、施工说明:厂家应提供环氧富锌底漆的具体施工说明书,对涂装时的具体事项和注意方面做出说明解释。
水性环氧富锌底漆的优势
1、基于环氧树脂基料的结构特点,由于环氧树脂结构中含有脂肪族羟基和醚健以及环氧基团,可与相邻界面之间的游离键反应,形成比较牢固的化学键,使漆膜不仅具有优良的力学性能,同时对金属的黏附力强;由于含有苯环和醚键,结构致密,使漆膜具有良好的耐化学药品性和耐油性。
2、水性环氧富锌底漆不燃,挥发性有机物含量低,不会造成空气污染,其以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用过程中性大大提高。
3、防腐性能,完全可以达到溶剂型环氧富锌底漆的水平;水性环氧富锌底漆是以锌粉为填料,水分散性环氧树脂乳液和水性固化剂为基料,加以适当助剂及水配制而成的水性高固体分环氧防腐底漆,其中锌粉在涂料中的质量分数要超过80%,以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位,因此涂料膜中的锌为阳,受到保护。而锌作为牺牲阳形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用,更加强了涂膜对基体的保护。
4、水性环氧富锌底漆干燥较快,在20℃和75%相对湿度下,一般10min可达指触干,覆涂时间短,且能够和大部分涂料重涂。如图2所示,水性环氧富锌底漆的配套性能较好,上面涂装水性和溶剂型环氧面漆,经过附着力测试,性能,涂膜状态较好。
5、水性环氧富锌底漆本身含有水分,可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧富锌底漆的组成部分。
6、我司制备的水性环氧富锌底漆具有较宽的施工环境,固化温度可达5℃,施工湿度可达到85%。
近年来,随着经济的发展,我国的钢结构产业蓬勃发展。钢结构具有力学性能良好、承载性能强、制造简易、易于工业化生产、施工安装周期短等优点,在基础建设中得到了大量的应用。对于建造、大跨度的建筑物非常理想。但是,在钢结构的服役周期中,与所处的环境介质之间易发生化学、电化学或物理作用,引起材质的变质与钢结构的破坏失效,我们称之为钢结构的腐蚀。
因此,钢结构的腐蚀与防护受到与钢结构应用相关各方的重视。使用涂料对钢结构进行防腐蚀保护,是简便有效和常用的方法。富锌涂料就是其中常用的防腐蚀涂料之一。富锌涂料不仅用于建筑物钢结构防腐蚀工程,在海洋工程中也得到广泛应用,无机富锌涂料-环氧封闭漆-环氧厚浆涂料-环氧/聚氨酯/丙烯酸面漆的涂层体系被认为是防锈性能的配套方案。本文对富锌涂料标准的发展加以探讨。