株洲AB封装胶SMD贴片封装硅胶胶水高分子材料

密度1.2451联系人鲍红美固化方式常温或者加温

一、【产品特点】

1、乙烯乙酸树脂、热塑性树脂、橡胶环保溶剂组成的单液型胶水。


2、良好的渗透性和附着力，对起紧固作用的螺钉、螺母和开口销等零件都可使用。

3、胶水涂布干燥后具有弹性、抗震动、抗冲击，达到防松动及防锈等效果。

4、涂胶后的螺钉有很强的防松驰效果，但又易于松开。

5、可防止螺钉生锈且不腐蚀金属或塑胶类装饰面。

6、非厌氧型胶，有氧无氧条件下均可使用。

二、【应用范围】

760螺丝固定胶适用以下产品和范围：

1、广泛适用于视听家电、电视、音响等家用电器中松动部件固定，各种收录机机芯及磁头的螺钉及开口销固定，AM/FM立体声数码收音机板、汽车音响、车载CD、DVD、组合音响、数字功放等产品。

2、电子线路板与机壳螺钉固定、各种电子产品、中周等可调零件调整后的固定。

3、各种电子、电器、航空及车辆工业产品螺纹紧固等。

产品说明 :

千京QK-3003AB为双组份有机硅液体封装胶，具有高强度高硬度，对PPA、金属等基材的粘接力，透光率高，耐候性佳，易离模，可强化电子器件的整体性，改善器件的防水、防潮性能。

典型应用 ：

LED球面封装；LED凸面镜面封装；LED模顶封装

技术参数：

检 测 项 目

检测结果

固化前

外观

A:透明液体

B:透明或微雾液体

粘度

A:45000±5000mPa·S

B:1150±200mPa·S

操作性

混合比例（质量比）

1:1

推荐固化工艺

模顶机成型+150℃/3h

可操作时间（25℃）

≥4h

固化后

硬度（Shore D）

55±5

透光率（450nm）

＞95%

折射率

>1.53

拉伸强度（MPa）

＞6

断裂伸长率（%）

＞60

使用方法 ：

根据使用量准确称取一定质量的A、B组分；
将A、B两组分在干燥容器中混合，搅拌均匀后抽真空脱除气泡；
确保待封装支架干净，无引起本产品固化不良的物质。将待封装的LED支架高温除湿处理（150℃/30min）后，进行点胶工艺；
推荐固化工艺为：模顶机成型+150℃/3h。

注意事项
安全防护：AB 封装胶的某些成分可能对人体有一定的刺激性，在使用过程中应佩戴好防护手套、口罩等防护用品，避免皮肤接触和吸入胶水挥发的气体。
环境要求：使用和固化过程应在相对清洁、干燥的环境中进行，避免灰尘、水分等杂质混入胶水，影响固化效果和封装质量。
储存条件：未使用的 A、B 组分应分别存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以保持其稳定性和可用性。按照产品说明书的要求定期检查 A、B 组分的保存状态，如是否出现变质、分层等情况。
AB 封装胶以其可调节的性能、良好的粘结性等特点，在众多领域发挥着重要作用，为各类物体的封装和粘结提供了有效的解决方案。

AB 封装胶的使用寿命并非一个固定的数值，会受到多种因素的影响，以下是详细分析：
一、胶水自身特性因素
树脂类型：
环氧树脂基 AB 封装胶：一般来说，在正常使用条件下（如适宜的温度、湿度环境，未遭受严重化学侵蚀等），环氧树脂基 AB 封装胶的使用寿命可能在 5 - 10 年左右。环氧树脂本身具有较好的化学稳定性和机械强度，但随着时间推移，可能会因环境因素逐渐出现性能变化，比如粘结力可能稍有下降、硬度可能略有改变等。
聚氨酯树脂基 AB 封装胶：聚氨酯树脂具有良好的柔韧性和耐磨损性等特点，其作为基础的 AB 封装胶在正常环境下使用寿命大致在 6 - 12 年。不过，聚氨酯材料相对容易受到紫外线照射的影响，在长期暴露于阳光等强紫外线源的情况下，可能会加速老化，使使用寿命缩短。

使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。

封装工艺和质量因素
封装工艺：
如果在封装过程中，胶水涂布不均匀（如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况），那么在后续使用过程中，可能会导致部分区域先出现性能问题，比如粘结不牢、密封效果不佳等，从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题，气泡存在于胶水中会影响胶水的软化点、硬度等性能，导致固化后胶水的性能降低，进而缩短使用寿命。
胶水质量：
质量不合格的 AB 封装胶，即使在正常环境下，也可能很快出现性能问题，比如粘结强度过低、固化不完全等，其使用寿命自然就很短，可能几个月甚至更短时间就无法满足封装需求了。
综上所述，AB 封装胶的使用寿命一般在几年到十几年不等，具体要根据胶水自身特性、使用环境、封装工艺和质量等多方面因素综合判断。