天津壳管式换热器价格表壳管式换热器

管式（又称管壳式、列管式） 换热器是典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。

固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节 。

性能特点

1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金。

7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。

温度
冷却水的出口温度不宜60℃，以免结垢严重。

高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺流体之间进行换热，低温端的温差不应小于20℃。

当在采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却剂的出口温度不应工艺物流的出口温度。

在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的人口温度应工艺流体中易结冻组分的冰点，一般5℃。

换热器的设计温度应大使用温度，一般高15℃。

壳管式换热器具有许多优点。，它们的结构坚固，可以经受高压和高温的条件。其次，由于管道和壳体之间的良好隔离，两种流体不会直接混合，因此换热过程更为安全可靠。此外，壳管式换热器的维护相对简单，只需定期清洗和保养，就可以保持其运行。

热管式换热器是一种利用热管技术实现热量传递的设备，广泛应用于热管理和能量回收领域。它的工作原理如下：　　
1.基本构造：　　
热管是一个封闭的管状结构，内部充满一定量的工作介质，通常是液态。热管的两端有热源端（蒸发段）和热汇端（冷凝段）。热管外部通常由一层绝热材料包裹，以减少热损失。　　
2.相变传热：　　
热管内的工作介质在热源端吸收热量，使其蒸发成蒸汽。这个蒸发过程需要吸收大量的潜热，使得工作介质的温度升高。　　
3.热量传递：　　
蒸汽由热源端向热汇端运动，通过热管内部的蒸汽压力差驱动。蒸汽在内部壁面上冷凝成液态，释放出潜热。在热汇端，工作介质的温度下降。　　
4.液态回流：　　
由于蒸汽冷凝成液态，液态工作介质因重力和毛细作用回流至热源端，重新参与蒸发过程。这样的液态回流确保了热管内部的循环。　　
5.热平衡：　　
在热源端和热汇端的蒸汽压力差以及液态工作介质的回流，导致了热管内部的热量传递循环。随着时间推移，热管内部会建立起一个热平衡状态，其中热源端和热汇端的温度差会保持相对稳定。　　
热管式换热器的工作原理充分利用了相变传热和热量传递原理，使得它在许多应用中表现出色。由于其无需外部动力和机械部件，因此具有可靠性高、效率较高等优点，被广泛用于热管理、能量回收、温控等领域。