离子交换树脂厂家
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面议
树脂凝集油:从亲油树脂层上解除的油滴是毫米级大小,而进入树脂层水中的油滴为直径小于100微米的机械分散油滴。
步骤:凝集
亲油树脂亲油基团吸引水中的分散油滴,在油及亲油树脂间的低表面张力,使油在树脂球粒上凝集。
第二步骤:分离
为利用油的浮力,处理水水流为自下而上,亲油树脂需要固定不被水流冲起,并在单位树脂床中,树脂表面积须达到大值,这可将亲油树脂置于两个筛网间,当水经过树脂床时,分散油滴集合在树脂表面形成薄膜。随着油在树脂上连续吸附,膜的厚度达到临界值。被处理水水流的冲力,油与水比重的差异可将油膜从树脂表面上撕下,这形成除油的第二步骤:分离,当油膜从树脂表面去除后,分离过程就开始,这时脱出的油滴比进水中油滴尺寸大得多。被处理水水流将释出油滴通过树脂层及上部树脂护网,按照物质平衡,凝集器在稳态下运行,进入树脂层的油量与从树脂层释出的油量平衡。进入树脂层的油滴尺寸一般在10~130微米之间,从树脂层释出的油滴一般大于150微米。
带着油滴的处理水经过漏斗形出口(漏斗形出口流速快,产生吸力,有利于带走树脂层表面吸附的油滴)进入分离区,这时处理水水流速度降低,水流方向也改变,油滴将从处理水流中由于油水比重不大及油滴尺寸增大而分离,这些油滴是分散颗粒,按照STOKE定律有一个上升速率,经过分离区的速率须受限制不使夹带这些已增大尺寸的油滴,精心设计的分离区将使油滴收集在容器的顶冠部分,集结的油基本上是纯油,水分含量不超过0.5%。
在凝集器顶冠部分收集的油量是进水中含油量的函数,如被处理水含油量1mg/L,流速为100m3/h,每天大收集油量为2.5升。在正常情况下,凝集器回收的油量是不大的,如炼油厂加热装置泄漏,将使大量的油进入凝结水,这时凝结水含油量将达100 mg/L,每天收集油的体积将达到0.25 m3。
处理后的凝结水含油量一般可低于1mg/L(以红外分光光度计测定),如被处理水进水含油量小于100mg/L,则出水含油量与进水含油量无关。平均出水含油量都能维持在0.3~0.5 mg/L。
为了保护除油凝集器的内部装置,须监测树脂床的压差,如压差比洁净树脂床时的压差超过0.35 kg/cm2(5磅/平方英寸),就通过自动报警装置报警。这时自上而下冲洗10~30分钟,可很快将压差恢复至正常值。冲洗频率随凝结水中悬浮杂质含量而定,按照运行经验,约为7至40天。冲洗所耗水仅占处理水总量的0.1~0.3%。悬浮物一般为腐蚀产物,主要为氧化铁,这些氧化铁的粒径范围,一部分通过树脂层,而另一部分则留在树脂层内。亲油树脂有可能被铁污染,要尽量避免。
优点:
除油比例可高达99.9%
连续操作过程
占地面积小
树脂高温条件下寿命长
运行过程中无需其他化学试剂消耗,运行成本低
可实现对油类的回收