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完整的全产业链和全供应链，带来强大韧性。期间，柯桥企业“见缝插针、灵活转向”能力凸显，无论是防疫物资应急生产，或是凭借产业链稳定性虹吸订单，都展现出特的比较优势。

　　记者了解到，除了此前存量的外贸渠道逐渐疏通，近期柯桥企业还接到不少增量订单。比如，东南亚多个国家导致复工复产困难，出于规避风险考量，部分订单开始转移到柯桥。

　　绍兴柯桥海隆纺织品有限公司负责人王斌告诉记者，一款名为牛奶丝双面磨毛印花的面料原先生产基本在印度，近已经转移到柯桥，仅他们公司这几个月就完成了将近7000万元的订单量。

　　而在前几年，关于国内产业链转移的说法，引发广泛关注和讨论，不少人担忧我国纺织业整体南移。

　　对此，柯桥多位纺织企业负责人说，产业链中的部分特别是下游“溢出”，是轻工业发展的正常现象、主动行为，一些国家具有低廉的人工成本优势，但从产业链完整性、基础设施、营商环境、劳动效率来说，短时内并不具备取代我国纺织业的可能性。

11月27日，浙江电力交易中心有限公司发出首张“绿色电力交易凭证”，标志着浙江首笔“绿电交易”正式达成。该公司在多元融合高弹性电网配套市场机制试点示范中首度在绿电交易领域实现“首域”突破。

　　根据交易结果，宁波某纺织公司与某风力发电公司达成“绿电交易”电量2000万千瓦时。这是用户侧通过浙江新推出的清洁能源消纳市场化机制，以加价交易购电的方式获取“绿色电力交易凭证”。

　　“有了这张绿色电力交易凭证，我们的产品就更有竞争力了！”该纺织公司相关负责人告诉笔者，部分西方民众对由“绿电”生产的纺织产品更为青睐。这张绿色电力交易凭证相当于对他们的产品进行了“绿色认证”，尤其在全球蔓延及竞争日益激烈的当下，起到了进一步为产品的销售赋能的重要作用。

　　宁波某纺织公司是一家集织布、染整、印绣花、裁剪与缝制于一体的纺织，出口规模连续数年排名中国针织服装制造商前列，产品亚太及欧美市场。随着该企业进出口规模的不断扩大，企业形象的提升越来越受到其自身的关注。该公司在纺织产品的转型升级上更加注重品质的提升，也对“绿色用能”提出了更高的要求。

跨出产业集聚的步后，柯桥区又在发展园区内循环经济上作出积极探索。印染企业生产中产生的印染污泥，都会运到浙江龙德环保热电有限公司进行环保焚烧，产生的热又会输送回印染企业。类似这样的多种举措让企业之间建立了循环经济产业链，有效实现了源头减量、物尽其用。园区经济效益进一步提升，工业增加值相比改造前增长121%，资源产出率提高113%；企业与企业之间协同共生，循环经济产业链关联度达85.72%。

　　十九届五中全会提出，要推进产业基础化、产业链现代化。现阶段，柯桥区正瞄准全域化提质目标，实施链式提升发展战略，激发循环经济发展后劲。柯桥经开区相关负责人介绍，他们一方面大力推动产业链招商，签约落地中纺绿纤、恒鸣化纤等一批新材料企业，以及日本东伸、恒天立信等一批纺织印染装备制造企业，为以大纺织为核心的产业链强链补链；另一方面，全面推动工业化信息化深度融合，加大“互联网+”赋能，引导纺织印染企业进行数字化、智能化改造，环思智慧、数制科技等本地互联网企业已与多家印染企业合作，打造“智慧工厂”。

座谈会上，地委副秘书长、阿克苏纺织工业城(开发区)管委会党工委常务副书记刘勇介绍了阿克苏地区纺织服装产业发展优势、优惠政策、要素保障、投资成本等情况，诚挚邀请绍兴市纺织服装企业家前往阿克苏实地考察，投资兴业。

　　柯桥印染工业协会会长、绍兴海通印染有限公司董事长李传海曾在六年前到新疆考察，在听取了阿克苏地区新情况介绍后表示，阿克苏地区具备的资源、发展印染的基础和出口的便利，可为企业降低大量生产成本，具有很强的吸引力，将组织一批会员企业前往阿克苏实地考察，促成合作。

　　期间，梁峰源一行还实地考察了浙江红绿蓝纺织印染有限公司、绍兴盛鑫印染有限公司、浙江迎丰科技股份有限公司、蓝印时尚小镇、绍兴污水处理厂等企业。

一块白色的棉布，经过手工扎结，再放锅里煮，着色后或深或浅，图案各有千秋，后出来的每一件作品都是精美的绝唱，这就是扎染……近日，东宝区泉口街道浏河社区特邀请传统手工艺老师，在博爱家园教授传统印染工艺，此次活动吸引40名社区职工和居民参与。

　　蓝印花布是中国传统的工艺印染品，以蓝草为染料印染而成，印染工艺距今已有1300年的历史。本次体验课就是在蓝印花布的基础上讲解扎染。扎染的制作主要分为扎结、染色，通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后，再进行染色。

　　活动中，老师讲解了扎染的方法及流程，学员分组进行了体验。在体验过程中，学员都感受到了印染的神奇。

　　此次体验活动促进了社区职工和居民之间的交流，也普及了印染艺术文化，激发了大家对我国印染艺术的兴趣，让参与者们感受到我国传统文化的奇妙与伟大。

印染行业又称染整行业，目的是将纺织品进行深度加工，提高其附加值。近年来，节能减排成为了我国工业改革的一个趋势，印染行业由于废水排放量十分，面临着国家一系列的政策限制。在淘汰行业落后产能的政策发布后，一些小作坊企业势必面临整合。此外，由于原料价格逐渐上涨，印染行业压力倍增。在这么多的挑战下，印染行业亟需升级，提高集中度。

　　印染过程通常涉及退浆、精炼、漂白、丝光、染色、整理、干燥、成品等8个步骤。其中预处理阶段包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序，中间过程包括染色、印花等，后整理包括整理、干燥、成品。由于每一个过程都会需要大量的化学试剂及原料辅料的投入，大量的废水及污染物便在这之中产生。