线轨立式加工中心背吃或侧吃走刀的量的挑选:
1、线轨立式加工中心背吃走刀的量指平行面于车刀中心线方位上的钻削层薄厚；
2、线轨立式加工中心侧吃走刀的量指垂直平分车刀中心线方位上的钻削层薄厚；
3、背吃走刀的量或侧吃走刀的量的选择。背吃走刀的量或侧吃走刀的量的选择关键在于进给量和对工艺性能的规定。
线轨立式加工中心机伺服控制系统普遍的常见故障。线轨立式加工中心机伺服控制系统常见故障方式包含数控机床中速率模块上的警报显示灯和保险管融断及其各种各样维护用的跳掉电源开关等警报。警显示灯的含意随速率操纵模块设计方案上的差别也各有不同。
线轨立式加工中心机伺服控制系统一般有以下几类：线轨立式加工中心机伺服控制系统和交流伺服电机。
1、电流量大造成机床警报，产生大电流量警报一般状况下有二种将会，便是线轨立式加工中心机速率操纵模块上的输出功率驱动器元器件毁坏和短路故障所导致大电流量警报；
2、高电压也会造成机床警报，产生高电压警报的状况一般有三种将会，可能是线轨立式加工中心机键入工作电压超出了额定电流的百分之十，或者交流伺服电机里边的介电强度能降低，或者线轨立式加工中心机运行速率操纵模块的路线造成的高电压；
3、工作电压过低造成机床警报，线轨立式加工中心机产生那样的概率是了，产生这类状况可能是键入的工作电压小于额定电流的百分之八十五，或者开关电源联接欠佳造成；
4、检验速率的意见反馈线路断造成警报，产生这类状况是不正确警报，由于飞机场本领是没有问题的，并且检验反馈机制出现了难题，产生这类警报大多数是加工中心机数控机床交流伺服电机的速率意见反馈线断或者其检验意见反馈路线松动造成的；
5、过载保护器起动警报，过载保护器是维护机床的一种设备，例如大工作电压会损坏一些元器件等一些机床控制不了的应急措施，当碰到这种状况的情况下过载保护器便会起动，防止多余的元器件毁坏，类似安全性终止这类的；
6、负载警报，导致负载警报的缘故有加工中心机数控设备负荷异常，或者速率操纵模块上电机电流量的上限制值设置的太低。稀土永磁电机上的性磁场掉下来也会造成负载警报，假如线轨立式加工中心机没有制动系统的电机满载时用力转没动或驱动轴时很费力，即表明性磁全掉下来；
7、线轨立式加工中心机数控机床速率操纵模块上的保险管烧坏或隔离开关跳电。
线轨立式加工中心的优点：
1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成的装配。因为机床的精度很大程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题；
2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择；
3、运行速度快，现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及的加工，切实的了机床高速运行的性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因为作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围，所以在很多精加工领域的机床，大部分都是采用的作为机床导轨，这也的了机床的加工精度；
5、使用寿命长，滑块里的钢珠通过在轨道上的滚动来驱动进给部件的移动，这种滚动摩擦所承受的摩擦力较硬轨要小的多，所以无论是传递效率还是使用寿命，都要较硬轨理想很多；
6、维修成本低，无论是从维修成本还是维修的方便性来说，都有着其天然的优势和便捷，因为作为一种标准件，更换形式和更换一颗螺钉是一样的，当然还存在精度上的一些回复调整，但是相比硬轨而言，那真是太方便了。
线轨立式加工中心润滑系统工作原理是：
利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都使用单微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。
线轨立式加工中心特性：
1、同动刀库：全系列机种皆可选用全新台湾产同动刀库，前置式气压缸之设计，刀套为铝合金并通过T6热处理，坚固，真正完成1秒内完成换刀；
2、丝杆、导轨：三轴选用进口丝杆、滚珠/滚柱导轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主轴设计：主轴短鼻端设计，将主轴马达之传输功率发挥很好，切削刚性特佳，提升了加工精度及延长主轴的使用寿命；
4、密封式防护罩：密封式防护罩，在高速移动时保持流畅及低噪音，大程度的隔绝切屑液及切屑，使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达状态；
5、Z轴无配重设计：Z轴选用无配重设计，调配煞车伺服马达及提高Z轴的驱动功能，达到高速及产品加工佳表面光洁度。