承德低磨耗橡胶筛网报价
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橡胶制品原材料分类
橡胶制品的性能取决于其结构和材料。许多橡胶制品,如轮胎、胶带、胶管、胶布制品等,采用橡胶与帘布(见帘子线)或金属的复合结构。后两者通常起骨架作用,制品的强度和刚度。因此,橡胶制品的原材料,除各种橡胶和橡胶助剂外,还有纺织物和金属件。主要原料橡胶则根据制品的要求而选择,如一般的轮胎、胶鞋、运输带、三角带、胶管等主要使用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等;有特殊性能要求(如要求耐高低温、耐油、耐臭氧、耐酸碱等)的橡胶制品,则主要使用特种橡胶,如丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。近年来,还广泛使用橡胶塑料共混物(在橡胶中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂等)和不需要硫化的热塑性橡胶。
橡胶筛网在加工中容易出现的问题-气泡 及解决方案
常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下:
1制品硫化不充分,导致橡胶制品表面有大气泡,割开其内部呈蜂窝海绵状。解决方法;延长硫化时间,提高硫化温度。硫化时有足够的压力。调整配方,提高硫化速度
2橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体,加压时气体收缩。一旦撤去压力,气体扩散,橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决方法; 以1中所述方法解决
3有气体裹入胶料,气体不易排除,随胶料一起硫化,从而在制品表面出现气泡。解决方法;增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较高的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺,尽量避免气体混入胶料。改进注压条件,使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等
4 胶料配方中有易挥发物。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作,必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂
薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如下所示。
5硫化条件,硫化剂配合不恰当。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。调节适当的促进剂比例,不宜过高
6 混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋,未融化,并均匀分散在混炼胶中。解决方法;提高混炼温度。尽量去掉塑料包装袋
橡胶筛网在加工时,容易出现的问题-撕裂、拉毛 及解决方法
撕裂、拉毛表现在橡胶接头胶体被扯断或橡胶体表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解决的方法如下;
8.1脱模方式不合理,硬脱模,导致制品被扯断或拉毛。解决方法;改进脱模方式,改进模具结构。喷脱模剂
8.2制品过度硫化,导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断。解决方法;调整硫化条件到正硫化。
8.3硫化温度太高。解决方法;调整胶料配方,降低硫化温度。