崇文订制EVA泡棉胶条模切品种繁多,EVA泡棉胶贴

EVA胶垫主要适用电子、电器、机器、数码、高新产品、家具、玩具、五金塑胶、印刷面板等行业的防震、缓冲、防滑之。广泛应用于预防电子电器家具，陶瓷玻璃木器金属等产品底部受到磨擦刮花刮损，也可降低物件移动所产生的噪音，弥补电器、家具脚位不平，同时能够起到防滑、防震、缓冲等诸多功效。

EVA泡棉内托顾名思义，就是某一种产品放入这个EVA盒中，然后外面再需要一个包装，将EVA内衬放入这个包装中，这个包装可以有金属铁盒，也可以是白纸板盒或纸箱中.其实EVA泡棉内托也是EVA的一种产品，都具有EVA的特性。那么我们来看下EVA都有怎样的特性吧。
EVA，它是由EVA原料、色母、发泡剂等经高温发泡而成的。从不同的发泡来讲，有分为环保粗孔EVA，普通EVA，食品级无味环保EVA，防火EVA和防静电EVA。EVA片材经由加工，可制作成EVA内托、EVA托盘和EVA内衬。内衬从硬度来讲，有普通硬度38度的EVA内衬，还有稍硬点的50度，还有再加硬的70度，从性能来讲，有普通环保EVA内衬、防火EVA内衬和防静电EVA内衬，从颜色上来说有黑色EVA内衬，白色EVA内衬，彩色EVA 内衬。

eva泡棉应用行业：电子辞典、手机、数码相机、空调、饮水机、电脑、电子电器、通讯、产品、音箱、灯饰等。
eva泡棉的复合性：EVA可单双面背胶，可单双面镀金银粉。可单双面同布、塑料片、珍珠棉等资料复合成型，也可外表印刷，丝印 等
eva泡棉性能：防静电、防火、导电、防震、密封、保温、美化、隔音等  
EVA泡棉：它主要是以EVA发泡为原理，然后再参加相应成份，这样才干使其具有防静电功用，从而到达与电子电器产品配套的作用，防静电EVA泡棉现已普遍应用于各种范畴，遭到广阔客户的信任。防静电EVA泡棉的常用颜色为黑色，其规格可依据客户请求恣意订做，也可恣意成型，购置防静电EVA泡棉价钱不高，而且性能十分稳定，普通销售的产品均已经过环保测试认证。

EVA主要用途 
1薄膜
薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好，具有生理无害性、透气性、低温下收缩率低等优点。
EVA薄膜主要的用途是在农地膜中用作功能性棚膜。用EVA制的棚膜，其光透过率高，保温能力好，有非常好的耐老化性、防雾滴性，是一种较理想的农膜基料。在EVA主料中加入光稳定剂，制成抗紫外线膜，作为温室等构筑物的被覆材料，可提高温室作物产量；在EVA主料中加入防滴剂，可改善农膜有流滴性和热熔粘抑制性，得到无雾农膜。
另外，EVA还可用作包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等方面。
1999年我国EVA薄膜加工企业60余家，共计消耗EVA约37kt，主要加工企业有华盾、常德厂、塑料化工厂等。
2发泡鞋料
EVA共混发泡制品具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能，广泛用于中、旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底，以及隔音板、体操垫、密封型材等。
鞋材是我国EVA主要的应用领域。和是我国鞋的主要生产基地，尤其是在的、、、、，的、等地有很多鞋厂，这些厂家大小不一，但数量很多，每年用于生产各类鞋要消耗大量EVA。这些厂家中有相当一部分属来进料加工。1999年该领域共计消耗EVA约150kt。

EVA是什么材质？
乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290kt。随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。
 EVA橡塑制品是新型环保包装材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于（泡沫）等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。

EVA主要用途 热熔胶
以EVA为主要组分的热熔胶，由于不用溶剂，没有环境污染和易燃的危险，而且适应于高速自动化生产流水线操作，因此广泛应用于书籍无线装订、包装、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属制品上的耐腐涂层。该粘合剂固化时间短，适于快速自动化生产。因不含水和溶剂，因此无需干燥，易于贮存和运输。
目前，我国热熔胶的品种已近百个，生产厂家上百家，1999年我国热熔胶领域共计消耗EVA约17kt。
其他
EVA在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA也不少于10kt。
综上所述，1999年我国EVA树脂主要消费于薄膜、鞋材、热熔胶、电线电缆及其他几个方面，其中鞋材是大的用户，约占总消费量的67％，薄膜约占16%。