销售环氧陶瓷涂料保养,耐磨陶瓷涂料

zotu公司生产的无溶剂环保涂料-环氧陶瓷涂料是一种无溶剂涂料，使用时不释放任何挥发性溶剂，符合安全环保要求。它具有以下特点：
1、环氧瓷片玛蹄脂无溶剂，使用时不释放任何挥发性溶剂，符合安全环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂后的加热干燥。一次喷涂可获得厚度为2～3mm的干膜。也可用于现场维修、手涂施工和室温自干。
3、涂层致密坚韧，外观光滑，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀、电气绝缘性好。ztc102白色环氧陶瓷涂料健康安全检测符合卫生部要求。
适用范围：
ZTC环氧陶瓷涂料外观为黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁的防腐。本产品还可用于钢制储罐、污水处理厂、码头和化工厂设备的内部防腐。
耐磨陶瓷涂层是通过严格的工艺流程制成的，当然，它比普通涂层需要更多的能量。因此，与普通涂料相比，它具有更高的耐磨性和良好的抗震效果。整体性能好，不易开裂。与一些普通涂料不同，空气干燥或阳光干燥后会出现裂缝。此外，它是的，这一点非常重要。只有对环境，它才能成为真正的环保产品，才能永远繁荣。耐磨陶瓷涂层的性能在各个方面都优于其他涂层，因此受到了广大消费者的青睐。每个人都愿意选择一种效果好、的涂料。
河北廊坊中土防腐设备有限公司主要生产脱硫塔防腐涂料、烟道防腐玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、无溶剂环氧陶瓷鳞片环保涂料、防腐施工队伍、合同工材料。环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜材料接近99.999%，环氧树脂含量大于40%，固化速度快，机械强度高，附着力大，耐腐蚀性好。其他厂家生产的内防腐漆含有溶剂，固含量小于98%。

环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料施工方法介绍
施工时将涂料的A,B组份分别予热,搅拌均匀,AB组份等量混合,可用喷涂,浇涂,刷涂等多种方式,在铸铁管,钢管,管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层,可以加热固化,也可以常温自然固化,后来得到致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能的内衬层。
二, 环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料产品特点
1,佐涂公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
无溶剂环氧涂料是一种依环氧树脂和脂肪胺树脂为基料、加入防腐涂料颜填料、助剂等组合而成的一种、干燥快且附着力强的防腐涂料产品。它有着非常好的耐酸、碱、盐及耐水、耐油、耐候等优良的特性。另外这种无溶剂环氧涂料是一种自打底型的防腐涂料产品，故而它可以做为底漆、中间漆及面漆等等几种不同的区域使用。
耐磨陶瓷涂料是经过严格的工艺程序才制作出来的，所花费的精力当然也要比一般的涂料要多，所以跟一般普通的涂料相比较起来，有着较高的耐磨性，并且，还有着很好的抗震效果，整体的性能良好，不容易会裂开，不像一些普通的涂料那样，一风干或者晒干以后就会出现裂纹。而且它还是的，这一点是十分重要的，只有对环境，才是真正环保的产品，才能长盛不衰。耐磨陶瓷涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好，也因此受到了广泛的消费者们的亲睐，谁都愿意选择效果好，的涂料。

环保型无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥/涂料特点分析介绍
1.腐蚀性能好由于鳞片陶瓷胶泥采用基体树脂是的改性环氧树脂，改性环氧树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。
2.耐高温、耐热冲击性能好：涂层中含有很多玻璃鳞片和陶瓷细分，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，不锈钢线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好耐磨性，如收到机械损伤时，也是局部的，可以及时修复。
4.粘接强度高：与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此陶瓷鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而了良好耐腐蚀性。
5. 较低的渗透率：抗水蒸汽率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
6.施工方便，质量容易，固体含量高：一次施工可达到1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需做简单的处理，并可持续使用而不受影响性能。

脱硫塔陶瓷鳞片胶泥物理性能检测，各项指标检测结果:
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗压强度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d ＜5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28d ＞1.0 2.8
冷热反复28d ＞1.0 2.4
透水量(g) ＜20 15
24h吸水量(g/m3) ＜1000 525
吸水系数(kg/cm2·h0.5) ＜0.5 0.32
脱硫塔内部使用无溶剂陶瓷鳞片胶泥的防腐施工工艺：
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、搅拌配料时，先将A料和B料按照10比1的比例倒入桶中搅拌混合均匀，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明:
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为1.7kg/m3。

火力发电厂陶瓷鳞片防腐附着力的作用
近年来国家的环保法规要求火力发电厂减排含硫燃煤烟气，因此新、老电厂纷纷上马烟气脱硫系统（FGD）。在选用的脱硫工艺中，湿法石灰石洗涤法是目前国内烟气脱硫技术中为成熟也是应用多的工艺。然而该工艺中处于不同温度下的干、湿烟气对洗涤吸收塔、烟道等碳钢金属设备、管道的腐蚀问题也随之产生。在现阶段为经济和有效的防腐蚀措施是在碳钢表面进行环氧陶瓷鳞片衬里涂覆，其形成的陶瓷衬里层能有效防护碳钢基体免受含硫烟气的侵蚀。而作为陶瓷鳞片衬里与碳钢基面承上启下的底涂层，所起到的作用不仅要与衬里层配套，同时要求与碳钢基面粘接完好，并能满足不同温度等工况条件下的使用要求。但是我们发现现有底涂层的粘接性能或多或少存在着缺陷和不足：采用环氧树脂作底涂，与碳钢基面的附着力比较好，但是与后涂的环氧树脂陶瓷鳞片衬里不配套，其层间粘接性能不能满足工艺要求而常常造成脱层现象的发生。2）采用环氧树脂作底涂，解决了与鳞片衬里层的配套，但是与碳钢基面的附着力往往不能满足高温工况下的使用要求。
内衬陶瓷鳞片涂层附着力的形成
陶瓷鳞片防腐蚀涂层是否能发挥作用，除了要求其耐各种腐蚀环境（如：介质、作用量、温度、湿度等）和耐老化外，更要求它与基材紧密地附着，并具有很好的内聚强度，这样才能屏蔽各种有害化学介质与基材的接触。而当涂层与基材、底涂层与中涂层或面涂层之间的附着力小于外应力或内应力时，涂层往往会发生起壳、开裂甚至剥落等现象。因此附着力是涂层起作用的基础。尽管研究人员对于附着力的本质和附着力理论至今尚有不同的认识，但是基本认为附着力是由化学键、分子间作用力和机械锚固力这样三类作用力所形成。
影响涂层附着力的主要因素
1.涂层与基材界面上水的积聚。界面上的水可能来自施工时金属表面原来吸附的水膜，它将影响涂层的原始附着强度；也可能是在使用过程中涂层表面渗入或由破损处进入的，从而使涂层的附着力逐渐下降。所以在高湿的环境下涂层的附着力下降较快。
2. 内衬陶瓷鳞片无内应力的积聚。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层在固化后期由于没有溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的杂质。涂装前基材面上存在的各种各样杂质会严重损害涂层的耐久性。杂质可能是干性物质，也可能是湿气或液相物质，如灰尘，磨粒残粒、油脂、胶带上的胶、焊渣焊烟、煤灰、污损海生物等，这些都能影响大多数涂层的附着力。

洗涤塔环氧陶瓷鳞片防腐胶泥
洗涤塔可将生产过程中产生的酸碱废气，由收集系统(如抽排风机)压送或抽吸至洗涤塔，应用塔内填充物所产生之接触面积，使塔内废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性物质，而达到涤气净化效果。洗涤后废液收集至吸收液箱，再排放至废水系统处理。剩余尾气进入除雾段，经过上层的脱水层排出。
上纬乙烯基脂树脂在洗涤塔系统，应用也较广。据中国环氧树脂行业协会介绍，上纬不仅为国内外客户提供性能的乙烯基醋树脂，更会根据不同的介质和工况，为客户选择合理的结构设计和成型工艺。洗涤塔属于处理空气污染设备系统之一，广泛应用于酸碱性废气的净化和有毒有害气体的治理，可将废气中部份颗粒或气体移除，以达除尘涤气之作用。其应用于各种工业制造的废气处理，如肥料行业、电子工业、PCB制造，染料/制药/化学工业、LCO制造，电镀及金属处理，钢铁、半导体制造、造纸行、废水处理厂染料制业等。主要是处理具有腐蚀性的酸/碱性气体，有机气体等。
FRR因具有耐化学腐蚀(耐多种酸碱盐和有机溶剂)，使用寿命长、轻质高强、、可设计性强(可据不同介质不同工况，选择不同的结构设计和成型工艺，以达到各方面的优化)等显著的性能特点，在耐腐蚀方面的应用已有40 余年的历史。自上纬进入市场以来，SWANCOR乙烯基醋树脂就以其的耐腐蚀性和抗化学性，以及的力学和热性能深得客户的信赖。上纬不仅为国内外客户提供性能的乙烯基醋树脂产品，更会根据不同的介质和工况，为客户选择合理的结构设计和成型工艺，以达到防蚀、经济、维护等综合因素的优化解决方案。
为工程质量和安全施工，环氧陶瓷鳞片胶泥采取封闭式施工法，不得同其他工种交叉施工。环氧树脂类防腐蚀工程施工和养护的过程，实际上是树脂及制成品不断从液态向固态转化的过程，水的存在会影响未固化完全的树脂及制成品的质量；而阳光的曝晒会使 树脂及制成品的固化速度加快，温差变化大，收缩应力集中释放，容易产生开裂、起壳现象。