常州VMC-1370L立式加工中心自动化高刚性高精密

苏州特鲁特数控机床科技有限公司坐落于德企之乡-江苏太仓浏河镇新闸村1幢，是一家集研发、与销售为一体的数控机床服务商。机床铸件采用进口龙门五面体、卧式锂铢加工中心、龙门加工中心、龙门导轨磨床等设备作为加工母机，同时配备进口激光干涉仪、循圆仪、动平衡仪等检测设备。
公司产品 VMC系列高刚性立式加工中心机， VMC-L系列高速立式加工中心机、VMC系列钻攻、精雕高速中心机、GMC系列与FD系列龙门加工中心机、HMC系列卧式加工中心机CFA五轴系列、镗铣床BMC系列、VMC-2T系列双主轴双Z轴立式加工中心机、车铣复合LA系列、HTB数控车床系列、韩国进口车齿机系列等，充分满足目前率零件加工行业需求，大效率节省人工。同时引进敏捷化进口设备代理销售, 及时地为使用者提供更具个性化的机床产品。
以“诚信经营、永续创新”为经营理念，以“坚持追求机床与”为目标，突破传 统营销理念，在不断努力为各类加工制造企业提供高性价比的数控设备的基础上，致力于为用户提供 切削类加工的单机、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化运用服务，使机床成为我们提供切削类整体加工解决方案的有效载体。
的营销技术团队，协助客户进行机床选型、工艺分析、制定工艺方案和提供交钥匙工程； 、迅速的服务管理模式，能有效管控与反馈订单的进展状况和机床质量；快速的售后服务回应机制，免除使用者的后顾之忧，使每位选择的用户都能拥有的售前、售中和售后服务。


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：40KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c ㎡经适当干燥处理
2. 使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质， 光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4. 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻 4Ω，长 1.5m 的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm 的螺丝通孔以便接线。
5. 切削液要求：至少 200L 的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。



售后承诺:
苏州特鲁特数控机床科技有限公司一向以提供产品和技术服务赢得客户作为企业的工作；工作中倡导精益求精、不断提，诚信为客、协助客户创造大的经济效益。为此，我公司对选用和关注我公司数控产品的广大客户做出如下售后服务承诺：
1.公司设有客户服务部:
①负责向客户提供快捷满意的售后维修服务和售后技术支持。
②设有多名技术，加强与客户之间的技术交流，接受客户技术咨询，指导客户正确使用和维护机床，全力提升双方数控技术的应用水平。
③设专人负责客户信息的接收登记、分析处理、回复回访及质量反馈等工作。
④客户服务部对外出服务人员的服务质量和服务态度及时进行监督与考核。
2.售后维修服务内容：
① 所用出厂设备提供一年的质量期和终身技术支持、维修服务。
②质量期内因正常使用发生的零部件损坏，由我方免费更换；质量期结束后，我方以优惠价提供维修所需要更换的零部件。
③对客户反映的设备故障信息（邮件或传真等文字形式）的分析处理在8小时内做出书面或电话回复。
④对有能力排除机床故障的客户，经确认需我公司提供损坏的常用零部件时，在24小时内（质保期过后的在履行完相关手续后）办理完发货事宜。
⑤对客户无维修能力急需我方售后人员上门维修的，在24小时内派出服务人员赶赴现场排除故障。
3.售后技术服务内容：
①随时接受客户使用人员的技术咨询。
②提供对客户使用人员的技术培训。
③提供必要的数控软件功能升级服务。

1370加工中心结构
‌1370加工中心的结构设计注重高刚性、和能，以确保加工过程的稳定性和加工质量的优良。‌

，‌床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料‌，并通过树脂砂工艺造型，经过两次时效处理以消除应力，从而提高大件和整机的刚度和稳定性。这种设计有效抑制了切削力引起的机床变形和振动，了加工的精度和稳定性‌。

‌传动系统‌方面，X/Y/Z轴均采用线性线轨滑轨设计，而丝杆则采用三轴均采用双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。这种设计不仅提高了传动系统的效率和稳定性，还有效地减少了传动误差，提高了加工中心的精度‌。

‌电气系统和润滑系统‌也是设计中的重要部分。电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。润滑系统采用自动脱压式润滑系统集中给油，以脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧‌。

此外，‌全密式钣金设计‌着重于外观美、环保及合乎人体工学，全密封式板金设计防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，保持周围环境的清洁和安全‌。

综上所述，1370加工中心的设计在结构上注重高刚性、和能，通过采用高强度铸铁材料、线性线轨滑轨设计、双螺帽预压之精密滚珠螺杆以及自动脱压式润滑系统等措施，确保了加工中心的稳定性和加工质量的优良，同时考虑了环保和人体工学的需求，使得该加工中心能够满足各种复杂零件的加工需求‌
1370加工中心注意事项
选择1370加工中心时，需要考虑多个方面以确保选择到适合自己需求的产品。，1370加工中心是一种、精密的机床，采用的数控技术，可实现、高速度的加工。它主要由床身、立柱、工作台、主轴等部件组成，具有结构稳定、刚性好、承载能力强的特点。在选择时，需要考虑以下几点：

‌机床精度‌：包括定位精度、重复定位精度等，是加工中心的重要指标之一，1370加工中心的精度一般较高，能够满足各种加工需求。
‌可靠性‌：机床的可靠性直接影响着生产效率和产品质量，1370加工中心采用零部件和的技术，具有高可靠性。
‌刚性和稳定性‌：刚性和稳定性好的机床可以工件的质量和精度，1370加工中心的床身、立柱等部件都经过精心设计和加工，能够高刚性和稳定性。
‌操作方便性‌：采用的数控技术，操作简单方便，能够提高生产效率。
此外，1370加工中心还可以实现多种加工方式，包括铣削、钻孔、车削等，可以进行高速切削，提高生产效率，也可以进行加工，满足各种零件的加工需求。使用场景也是选择1370加工中心时需要考虑的因素之一，根据实际需求和加工场景选择适合的机型。

在使用1370加工中心时，还需注意操作方式和注意事项，包括手动操作和自动操作的方式，以及操作过程中的安全注意事项，如穿戴适当的工作服、避免在机床运转时离开岗位、保持工作区域整洁等‌