西门子CPU主机代理直流调器

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PLC系统中干扰电路怎么设计呢?

在电路系统设计中，我们经常会遇到这样的事情，一个电路其程序明明是完完整整的从书上抄下来，试验运行结果却不正确，这是为什么呢，原因就在干扰，我们在进行电子电路和程序设计的过程中一定要做好抗干扰措施。那么，PLC系统中干扰电路怎么设计呢?一起来看。

  抑制电路的有效性取决于应用，应该调整其参数以适应特殊应用。要确保所有器件参数与实际应用相符合。

  (1)晶体管输出和控制直流负载的继电器输出

  晶体管输出有内部保护，可以适应多种应用。由于继电器输出既可以连接直流负载，又可以连接交流负载，因而没有内部保护。图1给出了直流负载抑制电路的一个实例。在大多数的应用中，用附加的二极管A即可，但如果要求更快的关断速度，则可以加上齐纳二极管B确保齐纳二极管能够满足输出电路的电流要求。

  (2)交流输出和控制交流负载的继电器输出

  交流输出有内部保护，可以适应多种应用。由于继电器输出既可以连接直流负载，又可以连接交流负载，因而没有内部保护。图2给出了交流负载抑制电路的一个实例。在大多数的应用中，附加的金属氧化物可变电阻(MOV)可以限制峰值电压，从而保护S7-200内部电路。要确保MOV的工作电压比正常的线电压至少高出20%。

  图1 直流负载抑制电路

  图2 交流负载抑制电路

PLC控制系统可靠性降低的主要原因

     虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。

    影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：

    1)造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错；

    2)机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果；

    3)现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。

    影响执行机构出错的主要原因有：

    1)控制负载的接触不能可靠动作，PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；

    2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；

    3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。