陕西袋装超声波无纺布焊接机型号

超声波焊接：

利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，常见为金属焊接，塑料焊接等。

超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程，超声波焊经历了如下三个阶段。
（1）摩擦去污阶段：在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下，工件表面的油污、氧化物等杂质被排出，金属表面露出。
（2）应力及应变阶段：变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因，在工件间发生局部连接后，这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
（3）固相连接阶段：在上述两个阶段中，由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果，焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程，形成固相连接。

超声波金属焊接原理：利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

无纺布的压花/缝合/熔接/熔切取代了传统的针线缝纫工艺，没有针孔，更加干净卫生，机器操作简单，速度快，大大提高生产效率。
超声波焊接过程中，焊接参数会影响焊接结果。这些参数包括振幅、焊接距离、焊接压力、焊接能量跟触发压力。不同类型的塑料需要不同的振幅。振幅可以通过软件中的百分比设置进行微调，或者通过更换不同变比的调幅器进行大范围的调节。焊接压力可以通过旋钮或者软件设置进行调整。触发压力是指焊头压住产品后，当压力达到某个设定值时，设备开始发超声波，这个值可以通过旋钮或软件设定进行调整。
其实超声波焊接设备的操作有多种控制模式，正常情况分为时间模式和能量模式两种。一种是简单又常用的模式是时间模式，即设定超声波焊接的持续时间，不考虑其他参数。另一种常用的模式就是能量模式，即设定焊接的能量，这种模式通常需要基于微处理器的控制器来测量和记录焊接过程中输入的能量，并计算能量(整个时间内能量的积分)。在这种模式下，超声波振动一直保持件能量达到或位移大小时停止。在功率模式中，当瞬时功率超过预设功率时，超声波振动停止。