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众所周知。锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得。未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉。它把排烟温度降低到50～70℃。充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。提升了热效率。冷凝水还可以回收利用。锅炉尾部采用热管余热回收技术。余热是在一定经济技术条件下。在能源利用设备中没有被利用的能源。也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。


锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：
1、在锅炉停炉冷却后，清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。
2、要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。
锅炉清洗厂家提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。

结果表明:煤粉锅炉系统运行稳定。锅炉热。锅炉系统正平衡效率93.21%、反平衡效率90.42%、平均效率91.82%。节能减排效益显著。是传统燃煤锅炉理想的替代品。适合在我国燃煤工业锅炉领域大规模推广。010年至今。我国的煤炭生产企业神华神东煤炭集团公司采用煤炭科学技术研究院有限公司专有技术。在其下属6个矿区建设投运了18台(合计516蒸t/h)煤粉工业锅炉。在矿区形成了连片的示范工程。产生了较大的节能环保效益。
该技术已逐渐为许多企业所接受。随着这项技术的不断发展和完善。节省燃料。使用强磁除垢仪4个月后。大部分炉垢已去除。传热效率大大提高。较使用前节约燃油4%以上。在提高经济效益的同时。确保了锅炉更加安全、地运行。按要求两台锅炉倒用。每月停下来开炉检查一次。查看炉垢清除情况。在第二次打开锅炉时。发现除去炉垢的炉管已向下几层。但仍在偏上部分。中部及下部炉管上的垢没有脱落。使用强磁除垢仪后。在不停炉的情况下持续除垢、防垢。省时省力。真正做到了结合。标本兼治。对环境。除防垢效果明显。

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