汕头污水助滤用聚丙烯酰胺1200万分子量聚丙烯酰胺用途

汕头污水助滤用聚丙烯酰胺 1200万分子量聚丙烯酰胺用途

阴离子聚丙烯酰胺PAM在强化絮凝沉淀中的应用特性

1、强化絮凝反应原理

    强化絮凝沉淀包括了两个过程：混合过程和絮凝反应过程。

（1）混合过程

    混合是反应一关，也是重要的一关，在这个过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚，这样才能得到好的絮凝效果，因为在混合过程中同时产生胶体颗粒脱稳与凝聚，可以把这个过程称为初级混凝过程，但是这个过程的主要作用是混合，因此一般称为混合过程，混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中的扩散问题，使水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚，是取得好的絮凝效果的先决条件，也是节省投药量的关键。

（2）絮凝反应过程

    絮凝反应是强化絮凝沉淀过程中重要的工艺环节，其作用原理是，通过高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）来吸附污水中的悬浮粒子，使高分子链互缠交联，形成架桥，从而使絮凝结构增大变粗，形成沉淀，而在此过程中，PAM选择的正确与否关系到该工艺环节处理效果的好坏。

（3）无机药剂和有机高分子絮凝剂在强化絮凝沉淀中的复配使用

    在强化絮凝的沉淀中，为了降低药耗，节约成本，提高处理率，充分发挥不同絮凝剂间的协同作用，通过多次实验和在工程上的实际应用，无机絮凝剂与有机絮凝剂的复配使用能够达到较好的效果。

    复配使用中，先加入带正电荷的无机絮凝剂，使污水中胶体脱稳，再加入带负电荷的阴离子聚丙烯酰胺，使脱稳后的胶体颗粒通过架桥作用和网捕作用迅速长大，由于有机高分子容易机械降解，所以复配使用对水力条件要求较高，搅拌要均匀，速度要慢。

2、高分子絮凝剂——聚丙烯酰胺（PAM）

（1）PAM合成工艺

    PAM主要原料它与水经一定比例混合，经水合、提纯、聚合、干燥等工艺可得到成品，合成工序如下： 

（2）PAM的选择

通过多次实验和实际应用可以作出下列结论：

    阴离子型PAM适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物，以及悬浮粒子较粗（0.01-1mm），pH值为中性或碱性溶液。

    阴离子型PAM适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物。

    非离子型PAM适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离，溶液呈酸性或中性。

（3）影响PAM絮凝作用的主要因素

    1、絮凝剂的用量：絮凝剂用量是絮凝剂全部被吸附在固相粒子表面上，且絮块的沉降速度达到大值，用量随着絮凝剂的离子性质、分子量、悬浮液的pH值而变化，可用试验方法确定，当絮凝剂超过用量时，絮凝效果反而下降。

    2、絮凝剂分子量对絮凝的影响：絮凝剂分子量越大，絮凝效果越好，但是分子量太大，难于溶解且制造费用也高，常用的分子量为600-2000万。

    3、搅拌对絮凝的影响：搅拌可使絮凝剂均匀的分散到悬浮液中，达到絮凝，但搅拌过于剧烈，会使形成的絮块碎裂，因而絮凝剂的消耗量增加，而絮凝效果相对讲是降低了，所以在絮凝处理时只能进行适当的搅拌，搅拌机转速一般应控制在50-250r/min。

从对该污水厂的试验中可以看出：

（1）从试验现象上看，复配使用所产生的絮体比单投加无机絮凝剂产生的絮体结实紧密，絮体形成速度和沉降速度快。

（2）试验数据表明，复配使用可大大减少投药量，且去除率明显提高，以铝50mg/L+PAM0.5mg/L的投药量，可以去除CODcr、BOD5、TP和浊度分别达到81.7%、74.3%、84.1%和97.1%，出水指标大大低于二级生化处理排放标准。

（3）出水总磷含量低于1.0mg/L的标准，不会造成富营养化的问题，避免造成象赤潮那样的藻类的繁生问题，这是由于Al3+和Fe3+可与PO43-反应生成AlPO4和FePO4沉淀。

（4）投加铁盐和铝盐，处理效果差别不是很大，但是投加铁盐后，出水色度偏高，所以铁盐的应用将受到很大的限制，但是铁盐除磷效果略好一些。

（5）投加聚合铝铁+PAM的去除率比投加铝+PAM的去除率略高一些，但是聚合铝铁、聚合氯化铝等的价格是铝的2-3倍，所以，铝+PAM是该厂絮凝强化沉淀中的药剂。

4、PAM在其他工艺中的应用

    PAM除用于污水的强化絮凝，大部分用于污泥脱水，通过絮凝作用使PAM在污泥的单颗粒间发生架桥，使聚合物链段吸附在不同的颗粒上，促进颗粒的聚集，达到泥水分离的效果，污泥脱水与脱水设备的配合使用，常见的脱水设备有离心机，带式压滤机和板框压滤机三种，不同设备对药剂的要求是不同的，比如，离心机在脱水过程中会对絮团产生的剪切作用，所以要求絮凝剂的抗剪切性能好，另外，阴离子聚丙烯酰胺在石油开采、造纸行业以及采矿、冶金、煤炭、高吸水性树脂、粘合剂、皮革复鞣剂等其他工业中都拥有广阔的应用。

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